[发明专利]一种水泥板及其防水施工方法

说明书

本发明公开了一种水泥板及其防水施工方法，水泥板包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥20‑24份、粉煤灰8‑10份、水10‑16份、木粉8‑10份、硫酸铝0.2‑0.4份、硅酸钠0.2‑0.4份、防水剂0.6‑1份。水泥板的防水施工方法包括如下步骤：S1液料制备：按重量份计，将140‑160份聚合物乳液、20‑25份水、0.2‑0.4份防腐剂、0.6‑0.8份消泡剂、1‑2份分散剂、0.6‑0.8份流平剂、0.6‑0.8份成膜助剂混合并搅拌均匀；S2粉料制备：将60‑80份硅酸盐水泥、30‑40份石英粉、20‑30份金刚砂混合并搅拌均匀；S3涂料制备：将液料和粉料等质量比混合；S4涂刷：将水泥板外表面的粉尘等异物除去，保持表面平整，再将涂料分三道涂刷在水泥板表面，干膜厚度1.8‑2.0mm。防水板经过内部防水剂的掺入以及外部防水涂料涂刷，具有优良的防水性和耐水性。

技术领域

本发明涉及水泥板，特别涉及一种水泥板及其防水施工方法。

背景技术

水泥板是指以水泥为主要原材料加工生产的建筑平板，可自由切割、钻孔、雕刻，用于天花吊顶、外墙墙板、楼层隔板等处。水泥板相对于石膏板、木板而言，具有防水、防火、防腐等优点；相对于石材而言，价格更加低廉。水泥板有预制的，也有现浇的。

水泥板虽然相对木板防水性能更好，但是用于防水性能要求较高的地方时则容易出现质量问题，因此水泥板的防水性能有待提高，以用于作为卫生间墙板等防水要求高的地方。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种水泥板，具有优良的防水性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水泥板，包括如下重量份的原料：

硅酸盐水泥 20-24份

粉煤灰 8-10份

水 10-16份

木粉 8-10份

硫酸铝 0.2-0.4份

硅酸钠 0.2-0.4份

防水剂 0.6-1份；

所述防水剂的制备过程如下：

第一步，通氮气保护下将100-120份无水丙酮、60-70份水溶性硅油、3-5份TDI混合，搅拌均匀，得到混合液；

第二步，在0℃冰浴条件下往混合液中滴加3-5份APTES，滴加时间30-40min，再加热至50-60℃，反应3-4h后蒸发去除无水丙酮，得到反应物；

第三步，往50-60份水中加入15-20份反应物，水温4-6℃，高速剪切乳化10-12min，得到防水剂。

通过采用上述技术方案，粉煤灰含有大量的玻璃体的球形颗粒，结构致密，内表面积小，主要成分是活性氧化硅和活性氧化铝，粉煤灰用于替代一部分硅酸盐水泥后，节约大量水泥，同时减少用水量、进而降低水化热，降低孔隙率，提高涂料的抗水渗能力。

防水剂由水溶性硅油经高分子反应接枝共聚而成，通过TDI将APTES的活性基团引入到有机硅分子链上，与水泥基材发生化学作用而形成具有疏水性的网状交联结构，填充水泥板内部的细小孔隙，大大提高水泥板的防水性能；水溶性硅油接枝改性后，其容易破乳的问题得到解决，掺入水泥后的稳定性大大提高；防水剂为水溶性，避免了有机溶剂产生的毒性、挥发性和易燃性，

本发明进一步设置为：所述木粉的制备过程如下：

步骤1，将木材锯切成小块，再经过粉碎机粉碎，过20目筛，再放入烘箱中，温度100-105℃，烘干至恒重，得到木材粉末；