[发明专利]高品质枸杞浆液的自动化制取工艺

权利要求书

1.高品质枸杞浆液的自动化制取工艺，其步骤在于：

（一）去果柄阶段；

S1：通过分层机构对枸杞进行有序分层排列；

所述的分层机构包括固定架体、用于输送枸杞的输送构件、用于驱动输送构件运行的输送动力构件、用于在枸杞输送过程中对其进行排序分层的分层构件；

所述的输送构件包括主动输送滚筒、从动输送滚筒、输送带，输送带的输送表面阵列设置有若干组延伸方向平行于输送构件输送方向且呈与输送带相匹配的环形闭合回路结构的分隔板，相邻两分隔板之间形成的区域为排序区；

所述的分层构件包括沿输送构件输送方向依次设置的第一分层组件、第二分层组件、第三分层组件；

第一分层组件包括第一固定板，第一固定板呈水平布置且固定安装于固定架体、并且位于输送带的正上方，第一固定板的下底面沿平行于主动输送滚筒轴向的方向竖直阵列设置有若干组第一分层板，第一分层板的大面平行于输送构件的输送方向，第一分层板的下底面靠近分隔板的上端面；

第二分层组件包括第二固定板，第二固定板呈水平布置且固定安装于固定架体、并且位于输送带的正上方，第二固定板的下底面沿平行于主动输送滚筒轴向的方向竖直阵列设置有若干组第二分层板，第二分层板的大面平行于输送构件的输送方向且第二分层板的数量大于第一分层板的数量，第二分层板的下底面靠近分隔板的上端面；

第三分层组件包括第三固定板，第三固定板呈水平布置且固定安装于固定架体、并且位于输送带的正上方，第三固定板的下底面、输送带上输送表面之间的距离与枸杞的厚度相匹配，第三固定板的下底面沿平行于主动输送滚筒轴向的方向竖直阵列设置有若干组第三分层板，第三分层板的大面平行于输送构件的输送方向且第三分层板的数量等于分隔板的数量，第三分层板的下底面靠近分隔板的上端面；

输送动力构件运行并使输送构件输送枸杞，其中输送带上的枸杞经第一分层板进行初步分层、经第二分层板进行二次分层，而后输送带继续输送枸杞，经二次分层后的枸杞通过第三分层板进行最终分层，由于第三固定板的下底面、输送带上输送表面之间的距离与枸杞的厚度相匹配，并且第三分层板的数量等于分隔板的数量，从而使得枸杞最终有序平躺于输送带输送表面的排序区，并且一组排序区内的枸杞呈一列排序；

S2：枸杞由分层机构的出料端进入去果柄机构的进料端；

所述的去果柄机构设置于输送构件的出料端背离进料端的一侧，去果柄机构包括过渡连接构件、运输构件、去果柄构件、筛选构件，所述的过渡连接构件用于运输构件与输送构件之间的过渡连接，所述的运输构件用于运输枸杞，所述的去果柄构件用于在枸杞运输过程中对枸杞进行去果柄处理，所述的筛选构件用于对枸杞与果柄进行筛选分离处理；

所述的运输构件包括安装架体、用于对枸杞进行运输的运输部件、用于驱动运输部件运行的运输动力部件，运输部件运输方向平行于输送构件输送方向，运输部件包括运输主动滚筒、运输从动滚筒、运输带，运输带的运输表面上阵列设置有若干组延伸方向平行于运输部件运输方向并且呈与运输带相匹配的环形闭合回路结构的横向板、若干组延伸方向平行于运输主动滚筒轴向的纵向板，横向板与纵向板之间共同构成若干组与枸杞相匹配的存放区，并且存放区内只能存放一个枸杞；

所述的过渡连接构件设置于输送构件的出料端与运输构件的进料端之间；

经输送构件有序分层排列后的枸杞通过过渡连接构件引导过渡至运输带的存放区，且枸杞平躺于运输带的存放区内；

S3：运输构件运输枸杞过程中，去果柄构件对枸杞进行去果柄；

所述的去果柄构件包括承托架体、用于对枸杞进行去果柄处理的去果柄部件、用于驱动去果柄部件运行的驱动部件，用于将已完成去果柄后的枸杞从去果柄部件弹出的分离部件；

所述的去果柄部件设置于运输带正上方，去果柄部件包括驱动轴、安装筒网，驱动轴轴向平行于运输主动滚筒轴向，驱动轴活动安装于承托架体并可绕自身轴向转动，安装筒网呈圆形筒体的网状结构，安装筒网与驱动轴之间设置有连接支架并且安装筒网通过连接支架同轴固定安装于驱动轴外部；

安装筒网外圆面由内至外依次同轴设置有弹性薄膜、中间筒网、去果柄筒网，且三者均为圆形筒体结构，弹性薄膜由弹性材料制成，中间筒网外圆面阵列开设有若干组限位孔且限位孔尺寸大于枸杞尺寸，去果柄筒网由弹性材料制成，去果柄筒网外圆面阵列开设有若干组挤压孔且挤压孔尺寸小于枸杞尺寸，所述的限位孔与挤压孔均与运输带的存放区相对应，所述的去果柄筒网与运输带的运输表面相切；

驱动部件运行并使驱动轴绕自身轴向转动，驱动轴转动并牵引安装筒网、弹性薄膜、中间筒网、去果柄筒网同步转动，其中去果柄筒网转动过程中，由于去果柄筒网与运输带的运输表面相切并且枸杞平躺于存放区内，使得去果柄筒网上的挤压孔正对于枸杞，同时由于挤压孔的尺寸小于枸杞的尺寸，从而使得枸杞被挤压至去果柄筒网与弹性薄膜之间的区域，该挤压过程中，枸杞果柄被去除，且枸杞被限制于中间筒网的限位孔内，并且枸杞使得弹性薄膜朝向其圆心凸出；

S4：分离部件使枸杞从去果柄部件内弹出；

所述的分离部件包括安装块，安装块为与驱动轴同轴布置的扇形柱体结构，安装块开设有轴承孔并且轴承孔内设置有轴承，安装块通过轴承同轴安装于驱动轴外部，安装块正对于去果柄筒网与运输带相切位置的外圆面设置有避让槽，避让槽用于避免安装块干涉枸杞的去果柄过程；

安装块位于避让槽朝向运输构件出料端一侧的部分的外圆面沿其圆周方向阵列设置有若干组抵触杆，抵触杆的延伸方向平行于驱动轴轴向，并且抵触杆与安装筒网相切；

完成去果柄后的枸杞随驱动轴同步转动，直至弹性薄膜凸出部分转动并与抵触杆接触，由于抵触杆与安装筒网相切并且弹性薄膜由弹性材料制成，从而使得枸杞被弹出去果柄部件并重新位于运输带上，而后筛选构件使枸杞与果柄分离；

（二）清洗阶段；

S5：清洗装置对去果柄后的枸杞进行清洗；

所述的清洗装置包括用于对去果柄后的枸杞进行杂质分离的清洗机构、用于对枸杞进行杂质过滤的过滤机构；

清洗机构包括清洗电机、转轴、清洗罐，所述的清洗罐为两端开口且轴向垂直于地面的圆形筒体结构，清洗罐的上开口匹配安装有上清洗端盖、下开口匹配安装有下清洗端盖，所述的转轴轴向垂直于清洗罐轴向，转轴的动力输入端与清洗电机的动力输出端之间设置有联轴器并且两者之间通过联轴器进行连接，转轴的动力输出端与清洗罐固定连接；

过滤机构包括过滤管道，过滤管道包括底板、侧板，侧板与底板之间呈垂直布置，侧板设置有两组并且分别位于底板宽度方向的一侧，过滤管道沿自身长度延伸方向可分为两部分并且分别为呈水平布置的水平段、呈倾斜布置的倾斜段，水平段位于清洗罐的正下方，水平段的一端匹配安装有密封板、另一端与倾斜段连接接通并且连接处匹配设置有用于过滤杂质的过滤网，倾斜段的自由端位于水平段的下方；

打开上清洗端盖并将去果柄后的枸杞放置于清洗罐内，同时向清洗罐内注入清水，而后清洗电机运行并使清洗罐绕转轴轴向转动并最终使粘附于枸杞表面的杂质与枸杞表面分离，而后打开下清洗端盖，枸杞、杂质、水三者混合物掉落至过滤管道内，其中水与杂质经过滤管道的倾斜段自由端流出，枸杞被过滤网阻拦并存放至过滤管道的水平段内，枸杞清洗完毕；

（三）打浆阶段；

S6：榨取装置对清洗后的枸杞进行打浆；

所述的榨取装置包括用于对清洗后的枸杞进行浆液榨取的榨取机构、用于对枸杞浆液进行颗粒物过滤的滤浆机构；

榨取机构包括榨取罐、榨取电机、榨取构件、连接管道，榨取罐为一端开口、另一端封闭并且轴向垂直于地面的筒体结构，榨取罐的封闭端开设有与其内腔连接接通的穿设孔，榨取电机同轴固定安装于榨取罐的封闭端且其动力输出端穿过穿设孔并位于榨取罐内，榨取构件设置于榨取罐内，榨取构件包括往复丝杆、刀片，往复丝杆同轴固定安装于榨取电机的动力输出端，刀片通过丝母安装于往复丝杆的外部且刀片沿往复丝杆的轴向阵列设置有若干组，榨取罐的封闭端还开设有流通孔且连接管道与流通孔连接接通；

滤浆机构包括滤浆罐、出浆管道，滤浆罐为一端开口、另一端封闭的筒体结构且开口端匹配安装有滤浆端盖，滤浆端盖上开设有连接孔且连接管道与连接孔连接接通，滤浆罐内还匹配安装有用于对枸杞浆液中的颗粒物进行过滤的滤浆网，滤浆罐的封闭端开设有出浆孔且出浆管道与出浆孔连接接通；

工作人员将清洗处理后的枸杞倾倒至榨取罐内，而后榨取电机运行并使往复丝杆绕自身轴向转动，往复丝杆转动并使刀片同步运动，同时往复丝杆与丝母配合使刀片沿往复丝杆的轴向做上下往复运动，枸杞在刀片转动以及上下往复运动的配合下被彻底打浆；

经榨取机构打浆处理后的枸杞浆液通过连接管道流入至滤浆罐内，枸杞浆液经滤浆网将颗粒物过滤，并最终通过出浆管道流出。