[发明专利]耐高温塑烧板除尘装置及除尘方法

说明书

本发明涉及一种耐高温塑烧板除尘装置及除尘方法，强制空气冷却器内设置用于加速散热的轴流风机，并安装温度传感器和卸灰装置。掺冷风装置连接强制空气冷却器和除尘器箱体，掺冷风装置内装有掺冷温度传感器和电动冷风阀。除尘器箱体内设置喷吹系统、洁净室、耐高温塑烧板、导流板、花板及灰斗。烟气在洁净室内喷吹系统的喷吹下，经由导流板穿过耐高温塑烧板从烟气出口流出后外排，灰尘从卸灰口排放。本发明的除尘装置在强制空气冷却器加上掺冷风装置和耐高温塑烧板除尘的共同作用下，既能强制冷却降温，又能控制烟气过度冷凝而产生冷凝水，杜绝冷凝水的产生而合成硫酸从而腐蚀设备，确保尘气正常分离，有效治理空气污染。

技术领域

本发明涉及煅烧窑脱硫出口除尘设备，涉及将煅烧窑脱硫出口降温与耐高温塑烧板除尘组合成一体的净化处理装置，特别涉及一种用于沥青焦回转煅烧窑脱硫出口降温除尘一体化的耐高温塑烧板除尘装置及除尘方法。

背景技术

建设生态文明和美丽中国，发展节能环保产业，改善生态环境质量，是培育发展新动能、提升绿色竞争力的重大举措。全民对生态环境和空气质量的关注度持续提高。由于脱硫出口降温环境下的水、气、尘的合成比例相当复杂，尤其化工炼焦行业的污染大户例如炼焦厂焦炉系统、煤气精制的沥青焦回转煅烧窑，都是化工企业最大的污染源产生地。其中最主要的是二氧化硫和粉尘的污染，尤其水汽共生的二氧化硫和粉尘，当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸。若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸，这是酸雨的主要成分，最难以治理，也是当今除尘领域亟待解决的问题。

就煤气精制的沥青焦回转煅烧窑工艺而言，这种二氧化硫和粉尘主要来自回转煅烧窑系统，由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃烧时会生成二氧化硫。现有的回转煅烧窑排气风机出口烟气成分为二氧化硫（S0₂）350mg/Nm³、尘200mg/Nm³，工况温度220℃-290℃，异常时达到320℃，超大的温度波幅使得煅烧窑脱硫出口的脱硫和除尘设备难以适应。若温度高了，除尘设备的滤材承受不了，一般200℃以下时，耐高温的滤袋短时间内勉强应付；若温度低于100℃时，会产生大量冷凝水，冷凝水与二氧化硫相遇会溶于水中，形成亚硫酸。若亚硫酸与粉尘进一步结合氧化，便会迅速高效生成硫酸，硫酸会迅速腐蚀除尘器壳体，致使整个除尘设备陷入瘫痪状态。这样的结果大大缩短设备使用寿命，无法做到超净排放，也影响到职工身心健康。

目前回转煅烧窑生产环境使用的除尘设备有干法电除尘和脉冲式布袋除尘器两种，前者由于电晕极受气候因素的影响，放电效率不稳定，容易造成颗粒物排放波动太大而不能做到达标排放；后者是布袋除尘在长期高温条件下（大于200℃时）无法有效除尘，加之二氧化硫对笼骨的腐蚀失去了对布袋的支撑，致使整台脉冲式布袋除尘器失效，影响到生产的正常进行，而要恢复正常生产必须更换原有布袋与笼骨，更换过程中布袋粘结的灰尘造成二次污染，从而影响了生态环境。

有鉴于此，除尘领域科研人员致力于研发一种用于回转煅烧窑脱硫出口降温除尘一体化的耐高温塑烧板除尘装置，以改进回转煅烧窑脱硫出口降温除尘一体化的协同处理技术与集成工艺。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于沥青焦回转煅烧窑脱硫出口降温除尘一体化的耐高温塑烧板除尘装置及除尘方法，采用将强制空气冷却器加上掺冷风装置设置于耐高温塑烧板除尘器外部的协同净化处理装置及处理方法，有效治理空气污染，特别是治理脱硫出口降温环境下的二氧化硫、水、气、尘的意外合成，并将二氧化硫（S0₂）排放控制在≤100mg/Nm³、颗粒物排放≤10mg/Nm³，确保烟囱外排烟气大于100℃，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种耐高温塑烧板除尘装置，它包括强制空气冷却器、轴流风机、掺冷风装置、除尘器箱体、喷吹系统、洁净室、花板、耐高温塑烧板、导流板、灰斗、外排风管、风机、外排烟囱、烟气进口、烟气出口以及电控系统；