[发明专利]一种特殊钢的冶炼方法及特殊钢有效
| 申请号： | 201910237553.1 | 申请日： | 2019-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN109762959B | 公开（公告）日： | 2020-06-30 |
| 发明（设计）人： | 傅排先;刘宏伟;胡小强;栾义坤;李殿中 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/10;F27D27/00 |
| 代理公司： | 北京煦润律师事务所 11522 | 代理人： | 柴明英;梁永芳 |
| 地址： | 110011 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 特殊 冶炼 方法 | ||
1.一种特殊钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
熔炼金属炉料：对金属炉料进行真空熔炼，使所述金属炉料完全熔化成金属液、并使所述金属液沸腾第一设定时间；
凝固金属液：真空状态下，使金属液表面凝固第二设定时间；
精炼：向金属液中加入合金，进行精炼，得到精炼钢液；
加入稀土：向所述精炼钢液中加入稀土原料，保持沸腾第三设定时间；其中，所述稀土原料为选用含氧量低于150ppm的稀土；
浇注：对加入稀土原料后的精炼钢液进行浇注处理。
2.根据权利要求1所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，在所述凝固金属液的步骤之后、所述精炼的步骤之前，还包括：
二次熔化：将表面凝固的金属液加热熔化。
3.根据权利要求2所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，所述熔炼金属炉料、凝固金属液、二次熔化、精炼、加入稀土的步骤均在真空熔炼炉中进行；其中，所述真空熔炼炉为真空感应炉或真空电炉。
4.根据权利要求1所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，
在所述金属炉料的熔化过程中：真空度控制为0.01-600Pa；当金属液飞溅剧烈时，将真空度控制为150-600Pa；和/或
所述金属炉料的熔化时间大于20min。
5.根据权利要求3所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，在所述熔炼金属炉料的步骤中，当所述金属炉料熔化后：
真空度控制为0.01-10Pa；和/或
所述金属液的温度为金属液相线以上100℃以内；和/或
所述熔炼炉的功率为50-200千瓦。
6.根据权利要求1所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，在所述熔炼金属炉料的步骤中，
在所述金属液沸腾过程中，一直保持搅拌操作；和/或
所述第一设定时间为10-40min。
7.根据权利要求1所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，在所述凝固金属液的步骤中：通过断电处理，在0.01-50Pa 的真空度下，使金属液表面凝固1-10min；和/或
在所述精炼的步骤中：向金属液中加入合金后，进行精炼的时间为10-30min，且精炼时的真空度为0.01-10Pa 。
8.根据权利要求1所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，在所述加入稀土的步骤中：
待所述精炼钢液的成分合格、且含氧量低于15ppm时，再向所述精炼钢液中加入稀土原料；和/或
所述稀土原料的加入量满足：特殊钢中稀土的含量为0.01-1kg/t；和/或
向所述精炼钢液中加入稀土原料后，保持沸腾搅拌第三设定时间；其中，第三设定时间大于5min。
9.根据权利要求1所述的特殊钢的冶炼方法，其特征在于，在所述浇注的步骤中：
所述浇注处理采用真空浇注处理，且真空度为0.1-600Pa ；或
所述浇注处理采用保护气体浇注处理。
10.一种特殊钢，其特征在于，所述特殊钢由权利要求1-9任一项所述的特殊钢的冶炼方法冶炼而成。
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