[发明专利]一种电池下壳体铝屑清洗用水循环设备

说明书

本发明公开了一种电池下壳体铝屑清洗用水循环设备，包括高压清洗机模块、密封清洗工装模块、清洗管路模块、铝屑粗过滤模块、一次缓存水箱模块、铝屑细过滤模块、二次缓存水箱模块、增压泵模块和上下料模块；所述密封清洗工装模块包括压紧用气缸、密封硅胶垫和充水与排水口结构；所述清洗管路模块包括高压管路、高压水用电磁阀和单向阀；清洗作业时，高压清洗机模块将水注入需要清洗的下壳体机加工孔内，其余加工孔通过密封清洗工装模块中的硅胶垫进行密封，仅剩余一个出水口用于铝屑的排放，清洗管路模块根据清洗部位不同随时切换清洗水的流向。解决了现有清洗设备浪费水资源和清洗效果差的问题。

技术领域

本发明涉及一种电池壳体清洗用水循环设备，具体涉及一种电池下壳体铝屑清洗用水循环设备。

背景技术

随着新能源汽车市场保有量稳步提高，作为其关键零部件之一的动力电池模块需求量逐年增加，但作为动力电池组成部分的下壳体在机加工过程中产生的铝屑较难清洗，其主要表现为铝屑易进入壳体内部，同时铝屑易粘附在壳体表面。目前市场上主流清洗铝屑方法为采用高压清洗机通过下壳体机加工孔注入高压水来带动铝屑的清洗。但此方法有如下缺点：一是清洗用水无法得到回收，造成大量的水资源的浪费，二是清洗过程中因大量的加工孔位未堵住导致高压清洗用水进入壳体后压力瞬间减小，从而会导致铝屑清洗不干净现象。

所以，需要对清洗设备进行优化，以更好应用于电池下壳体清洗，获得更好的使用效果和更佳的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池下壳体铝屑清洗用水循环设备，用以解决现有清洗设备浪费水资源和清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池下壳体铝屑清洗用水循环设备，所述循环设备包括高压清洗机模块、密封清洗工装模块、清洗管路模块、铝屑粗过滤模块、一次缓存水箱模块、铝屑细过滤模块、二次缓存水箱模块、增压泵模块和上下料模块；所述密封清洗工装模块包括压紧用气缸、密封硅胶垫和充水与排水口结构；所述清洗管路模块包括高压管路、高压水用电磁阀和单向阀；清洗作业时，高压清洗机模块将水注入需要清洗的下壳体机加工孔内，其余加工孔通过密封清洗工装模块中的硅胶垫进行密封，仅剩余一个出水口用于铝屑的排放，清洗管路模块根据清洗部位不同随时切换清洗水的流向，清洗后的流出水经过铝屑粗过滤模块过滤掉较大铝屑，经过粗过滤的水进入一次缓存水箱模块，铝屑细过滤模块通过水泵从一次缓存水箱模块中抽取水进行二次过滤，二次过滤后的水进入二次缓存水箱模块，高压清洗机模块进水口通过增压泵模块接二次缓存水箱模块内的水进行清洗作业，清洗完成后，清洗管路模块由水清洗模式切换到吹气模式，气体对各部位进行吹气，以吹除积水。

优选的，上述高压清洗机模块为工业用高压清洗机；水压峰值为18Mpa。

优选的，上述铝屑粗过滤模块选用不锈钢过滤网、滤网为250目，流利条用于过滤网拉出。

优选的，上述一次缓存水箱模块用于收集粗过滤后的水。

优选的，上述铝屑细过滤模块选用细密的过滤网孔，用于对细小颗粒进行最终的过滤。

优选的，上述二次缓存水箱模块收集过滤完成的清洗用水，二次缓存水箱模块安装高度高于高压清洗机模块，以满足增压泵模块对进水口的流量要求。

优选的，上述增压泵模块用于起到增大水压以满足高压清洗机模块对进水压力的要求；所述上下料模块为滑动机构，用于壳体的上下料。

本发明具有如下优点：

（1）提高生产效率，降低制造成本。传统的用高压清洗机直接冲洗电池壳体方法不仅清洗效果不佳，而且单件耗水量高达450kg/pcs，生产节拍为30min/pcs。采用了水循环清洗设备，铝屑能有效地被清洗出壳体，同时其单件耗水量约为2kg/pcs，生产节拍提高到10min/pcs。故本发明有效的降低了生产成本，较大程度的提高了生产效率。