[发明专利]一种对印品进行烫印的方法

说明书

本发明公开了一种对印品进行烫印的方法，属于印刷技术领域。该方法步骤为：首先将承印材料平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使UV底油在承印材料表面固化，然后根据待烫印图案选择好烫印版，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；再将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；最后将固化后的承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。本发明方法通过改进烫印版的装版工序，可以简化烫印版的装版对位，卸版容易，保存方便，有利于重复进行再版生产，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种对印品进行烫印的方法，属于印刷技术领域。

背景技术

烫印的实质是转印，是把烫印箔上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印箔又称电化铝，一般是由五层不同材料构成，第一层基膜层，第二层脱落层，第三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔性膜层，烫印时烫印箔的热熔性膜层熔化与承印物表面形成附着力，脱落层熔化使得着色层与基膜层脱离从而将镀铝层和着色层留在承印物上。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。烫印是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。

烫印一般以两种形式进行，一种是平烫，另一种是圆烫。平烫方式烫印速度较快，有利于满足产品大批量生产的要求，然而，由于平烫是以面接触，当烫印大面积图文时，在烫印区域的中心部分，往往会因烫印压力不够而出现接触不实或接触不到的情况，导致烫印图文出现残缺、破点等现象，严重影响产品质量。圆烫由于是以线接触，因此烫印压力均匀，产品质量好，然而圆压平烫印设备烫印速度较慢，难以实现产品大批量生产。

此外，在现有烫印工艺中，烫印版在装版时通常是将一个个烫印版分别铆接到单个底托板上，再将带有底托板的烫印版一个个装到烫金机的底板上并耐心细致地对好版位。此种装版方法对联版多、烫印部位多的印刷产品来说，装版对位操作繁琐，尤其是重复进行再版生产时，每次都要重复进行装版对位操作，耗时较长，工作效率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种对印品进行烫印的方法，该方法通过对烫印版的装版工序进行改进，可以简化烫印版的装版对位，卸版容易，保存方便，有利于重复进行再版生产，提高工作效率。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种对印品进行烫印的方法，步骤为：

(1)将承印材料平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使UV底油在承印材料表面固化，固化时间为3～8s；

(2)根据待烫印图案选择好烫印版，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；

(3)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；

(4)将步骤(1)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。

优选地，所述UV底油的制备步骤为：将30份超支化聚氨酯丙烯酸酯、20份改性环氧丙烯酸酯、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339，常温下超声分散20～60min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油。

优选地，所述烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低3～5丝。

优选地，所述烫金的工艺参数为：烫金温度为100～120℃，烫金压力为3～5Mpa，烫印箔速度为2～4m/s。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：