[发明专利]一种高精度钻铣床

说明书

本发明公开了一种高精度钻铣床，包括工作台，所述工作台设置在机架上且工作台上设置有机头，所述机架上平行设置有一对螺纹旋向相反的纵向传动丝杠，还包括横向传动丝杠、纵向传动控制装置，所述一对纵向传动丝杠上分别对称设置有立柱，所述横向传动丝杠设置在立柱上且机头设置在横向传动丝杠上，所述机头设置有三坐标位置数显机构，所述纵向传动控制装置平行设置在一对纵向传动丝杠之间用于调节立柱的位置，所述工作台设置有待加工工件的定位和夹紧机构。可以实现机头纵向位置的快速、精确定位。可以实现高精度钻孔，进一步的，实现工件的免划线打眼和快速装夹，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种高精度钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，可应用于中小型零件加工，即能卧铣，又能立铣，现有的数控钻铣床虽然具有操作轻便灵活的优点，但是在使用过程中，仍存在下述不足：

第一、工件通常在钻孔前需要划线打眼，放置在钻床后再用螺栓、压板和等高垫块等装夹，费工费时，车床的有效工作时间在70％左右，但摇臂钻床的有效工作时间仅有30％左右，大量的时间花费在划线、打眼、装夹等辅助工时上，导致加工效率低。

第二、车床的机械加工精度一般在7级，孔的定位精度考虑到摇臂钻床加工精度差，一般给于8-9级，但钻孔时是目测位置点，精度仍很难保证，导致加工精度低。

钻床加工的生产力与车床加工比成倍的下降，有了数控钻孔机后情况有所改善，但仍未能很好的解决上述问题，需要同时解决刀具(钻头)的移动速度和精度、以及工件的定位精度，定位精度是钻床设备难以解决的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高精度钻铣床，可以实现高精度钻孔，进一步的，实现工件的免划线打眼和快速装夹，提高加工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种高精度钻铣床，包括工作台，所述工作台设置在机架上且工作台上设置有机头，所述机架上平行设置有一对螺纹旋向相反的纵向传动丝杠，还包括横向传动丝杠、纵向传动控制装置，所述一对纵向传动丝杠上分别对称设置有立柱，所述横向传动丝杠设置在立柱上且机头设置在横向传动丝杠上，所述机头设置有三坐标位置数显机构，所述纵向传动控制装置平行设置在一对纵向传动丝杠之间用于调节立柱的位置，所述工作台设置有待加工工件的定位和夹紧机构。

优选，所述纵向传动控制装置包括顺次设置的第一手轮、外螺纹轴套、前轴和伞齿轮，所述第一手轮和外螺纹轴套之间设置有与机架相连的第一轴承，所述外螺纹轴套内置有可前后移动的后轴，所述外螺纹轴套和后轴之间顺次套接有双螺纹环和内螺纹轴套，所述后轴的前端设置有可与前轴花键连接的轴承且后轴的后端与第一手轮连接，所述伞齿轮通过传动连杆与一对纵向传动丝杠连接。

优选，所述前轴远离伞齿轮的一端设置有端面轴承和定位轴套，所述定位轴套与机架相连。

优选，所述前轴靠近后轴的端部设置有孔，所述后轴上设置有可与外螺纹轴套相啮合的花键齿，且花键齿和后轴前端的轴承之间设置有可与内螺纹轴套、前轴端部孔相啮合的活动花键环。

优选，所述双螺纹环的内外侧螺纹间距不同。

优选，所述后轴可沿着外螺纹轴套前后移动L毫米，当后轴移动到最前端时，后轴前端的轴承与前轴花键连接；当后轴移动到最末端时，后轴前端的轴承与前轴花键脱离，后轴的花键齿与外螺纹轴套相啮合，且活动花键环分别与内螺纹轴套、前轴端部孔相啮合。

优选，所述后轴前端的轴承为滚针轴承。

优选，所述内螺纹轴套和前轴端部孔之间设置有定位环。

优选，所述L为10-30。