[发明专利]一种云智能系统

说明书

本发明公开的云智能系统，至少包括终端、监控系统、通信系统以及云系统/服务器，其中云系统/服务器，至少用于接收/传输数据和/或执行比对和/或反馈比对信息；和终端，至少用于对待加工件按照指令执行生产加工作业；和监控系统，用于提取待加工件在生产加工作业执行前和/或生产加工作业执行中和/或生产加工作业执行后的数据和/或终端自身信息，获得监控数据；和通信系统，用于执行终端和/或监控系统与云系统/服务器之间的数据传输。本发明实现了终端产品加工的数据实时监测与采集、以及指令发送和接收，对结果进行对比分析和评价，形成了高效的广域范围的生产管理和质量评价。

技术领域

本发明涉及车床终端远端智能系统，特别是一种用于远程任务下发或者数据采集或者实施数据比对和反馈等的云智能系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控技术处于整个制造业技术链条的末端，直面实际的加工和生产，是制造业自动化的基础，也是先进制造技术的核心。数控系统作为数控技术的核心部分，是数控机床的“大脑”，其性能的优劣决定了数控机床的档次。而今，快速变化的全球市场和定制化生产对数控系统提出了智能化要求。而目前国内外的数控系统普遍缺乏智能性的支持，主要问题有两个方面：(1)广泛使用的传统数控系统数据接口标准ISO6893(GM代码)只能提供给数控系统有限的信息，即各轴的运动和开关控制。在这种数据接口标准下，数控系统只是数控加工指令的忠实执行者，且无法与CAD/CAM单元实现数据格式的兼容和信息集成，阻碍了数控系统智能性的发展；(2)产品的加工工艺规划主要依赖于工艺设计人员的经验而非数控系统本身，使非加工时间占据了产品生产周期的很大比例，降低了生产效率，也降低了产品的质量。

此外，对于数据设备管理系统则多侧重于工厂化管理，目的在于实现产业化管理和高效管理。同时需要注意的是，现有的机床设备其仅仅支持局域网或者联网或者部分测量或者生产过程评价等部分功能，主要侧重于对于过程的检测、单一参数的对比评价和反馈。而并不具有在广域范围内的实时指令下达、生产管理以及生产全过程以及产品质量评价的能力等。比如在现有技术中进行机床生产加工技能比赛时，需要将参赛人员和对应的设备集中到比赛地点，耗时费力，组织与参与成本极其高昂。再比如，生产商需要采购某种机床时，其需要实地了解与操作相关设备进行试用，以考核其性能，需要采购人员以及相关技工同时去供货商处进行实地考察，同样费时费力，占用较大的人力成本等。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种云智能系统，其具有优秀的广域管理、实时指令分发、检测、监控以及比较功能，有助于在生产加工的各个阶段对不同设备之间的产品加工或者与标准的产品加工过程以及结果数据进行比较。

需要特别声明的是，本发明方案所指终端是仅仅指未应用本发明技术的机床自身。本发明方案在实际应用中可以直接进行系统整合而成为自身即包含了相关技术的整机；也可以设计成具有相关技术能力的外接设备再与未应用本发明技术的机床自身附加连接实现。

本发明公开的云智能系统，至少包括终端、监控系统、通信系统以及云系统/服务器，其中

云系统/服务器，至少用于接收/传输数据和/或执行比对和/或反馈比对信息；

和终端，至少用于对待加工件(也就是坯料或者初加工件等)按照加工指令执行生产加工作业；