[发明专利]一种大件基材表面化学镀的方法

权利要求书

1.一种大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将硅烷、表面修饰助剂、活性物质置于分散机中高速搅拌5-10min后加入催化剂离子溶液，继续搅拌60min后静置，并调节溶液的表面张力小于大件基材的表面张力，即得到功能性活化液；

(2)大件基材表面除油，并用去离子水清洗、烘干，然后在基材表面涂覆步骤(1)中的功能性活化液，再置于80-150℃的条件下干燥5-10min，得到表面活化大件基材；

(3)在步骤(2)中所得的表面活化大件基材表面涂覆40-80℃的化学镀液进行施镀，化学镀后采用80℃热风吹5-10min，得到表面金属化大件基材；

(4)用去离子水清洗步骤(3)中所得表面金属化大件基材，并用80℃热风吹5-10min，得到表面化学镀大件基材。

2.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的硅烷为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷、四缩水甘油基-二胺丙基-四甲基硅氧烷中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的表面修饰助剂为羧甲基纤维素钠、三乙醇胺、十二碳醇酯、丙二醇苯醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(1)中所述活性物质为乙醇，甲醇，丙醇，丙醚等有机溶剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(1)中所述催化剂离子溶液的浓度为50-200g/L，所述催化剂离子为金离子，银离子和钯离子中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(1)中所述硅烷、表面修饰助剂、活性物质和催化剂离子溶液体积比为(30-40)：1：30：(40-30)。

7.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(1)中使用乙二醇调节溶液的表面张力。

8.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的大件基材为塑料，金属及其合金，玻璃，陶瓷，木材中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的化学镀为化学镀铜和化学镀镍中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的大件基材表面化学镀的方法，其特征在于：所述化学镀铜镀液成份为：化学镀铜(a)液：五水硫酸铜15g/L、乙二胺四乙酸二钠14g/L、酒石酸钾钠10g/L、亚铁氰化钾0.1g/L、2,2’-联吡啶0.02g/L、聚乙二醇1g/L、甲醛15ml/L、氢氧化钠14.5g/L或化学镀铜(b)液：酒石酸钾钠12g/L、乙二胺四乙酸二钠g/L、五水硫酸铜8g/L、硫酸镍2g/L、2,2’-联吡啶10mg/L、亚铁氰化钾20mg/L、甲酸10、氢氧化钠10g/L；

所述化学镀镍镀液成份为硫酸镍1g/L、五水硫酸铜14g/L、次亚磷酸钠25g/L、柠檬酸钠12.5g/L、硼酸30ml/L。