[发明专利]被动房整体式玻纤增强复合材料窗

说明书

本发明公开一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、内侧窗皮和窗皮之间的骨架。所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮经粘接成型，没有任何接缝；所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮也可以是通过粘接窗边皮条而制整体窗皮，同样没有任何接缝。所述窗皮之间的骨架是由木板条和玻纤增强复合材料板条组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯保温材料或其它保温材料。本发明具有优异的密封性能和极高的保温性能，废品率极低，生产成本低，产品的生产效率和组装效率都得到极大地提高。使用三层高性能单银Low‑E玻璃，本发明生产的整窗传热系数K可以在1.0以下，完全适合用在被动房屋建筑上。

技术领域

本发明涉及一种建筑节能外门窗技术领域，特别是涉及一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗。

背景技术

门窗的能源损失占到建筑能耗的一半以上，因此减少门窗的能源损失对实现建筑节能目标意义重大。被称作“第五代”门窗的玻纤增强复合材料门窗，作为继木、钢、铝、塑后又一新型门窗，综合了其它类门窗的防腐、保温、节能性能，更具有自身的独特性能，在阳光直接照射下无膨胀，在严寒的气候下无收缩，轻质高强无需金属加固，耐老化及使用寿命长，其综合性能优于其它类门窗。但现有的玻纤增强复合材料门窗和PVC及铝合金窗类似，是以拉挤型材为原料，按定尺切断后进行组装。该产品的缺点之一是生产拉挤玻纤增强复合材料型材的工艺还不完善，生产效率低、废品率高，行内的技术工人稀缺。缺点之二是拉挤生产出来的型材在用来组窗前需要大量的修补工作，然后还得进行喷漆，不环保，生产效率低下。缺点之三是组窗工艺不成熟，组窗流程繁杂，组装四角处有接缝易漏水透气。上述这些问题都直接造成了拉挤玻纤增强复合材料窗成本高和质量差，严重阻碍了玻纤增强复合材料门窗的发展。

发明内容

为了克服现有的拉挤工艺制造的玻纤增强复合材料窗存在的上述不足，本发明提供一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，所述被动房整体式玻纤增强复合材料窗完全不同于传统窗产品和其生产工艺。本发明除具有拉挤玻纤增强复合材料窗的所有优点外，还有更好的密封性能和极高的保温性能，废品率极低，材料几乎没有浪费。并且生产成本低，生产效率高，产品质量有十分优异。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮、带中梃窗骨架、活扇窗骨架、中空玻璃、玻璃压条、固定压条钉、轻型密封条、重型密封条、重型密封条支架、挡条、五金件滑道。所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮与带中梃窗骨架粘接在一起；整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮、整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮与活扇窗骨架粘接在一起；所述带中梃窗骨架和活扇窗骨架为玻纤增强复合材料板条与实木板条组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯或其它保温材料；所述玻璃压条将中空玻璃固定在内、外窗皮及带中梃窗骨架和活扇窗骨架之间。

所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮与中空玻璃相接触部位分别设置打胶槽，所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮与所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮相接触部位分别设置U型密封条卡槽，所述打胶槽和U型密封条卡槽与所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮都是一体的。所述U型密封条卡槽中固定轻型密封条。

所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮与中空玻璃相接触部位分别设置打胶槽，所述打胶槽与所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮是一体的；所述整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮的周边设置U型密封条卡槽，所述U型密封条卡槽与所述整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮都是一体的。

所述重型密封条支架和五金件滑道固定在活扇窗骨架的开口处，所述挡条安装在所述重型密封条支架的对面，所述重型密封条支架上安装1-4个重型密封条。