[发明专利]一种复合铜包钢的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合铜包钢的制备方法，涉及金属复合材料领域，包括以下步骤：制备混合粉末，所述混合粉末按质量百分比计，含有铜粉95％～98％，含有石墨粉2％～5％；在所述混合粉末内加入粘接剂，其中一部分所述混合粉末和钢基共同置于第一加压模具内，对其加压成型得到第一铜包钢，另一部分所述混合粉末加入少量镍粉并置于第二加压模具内，对其加压成型得到第一混合管；将所述第一铜包钢和第一混合管放入真空炉中，并在氮气的保护下，进行烧结，分别得到第二铜包钢和第二混合管；将所述第二铜包钢套入所述第二混合管内拉拔得到复合铜包钢，本发明生产出的复合铜包钢的结合力强和使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及金属复合材料领域，具体涉及一种复合铜包钢的制备方法。

背景技术

铜具有优良的导电性能，但价格昂贵，硬度、拉伸强度偏低。钢具有优良的机械性能，但导电率低，耐腐蚀性能不足。为了提高拉伸强度的同时并具有良好导电性能，通常是将钢作为骨架，在钢的外层包覆铜，以使其达到相应的效果。

目前市面上铜包钢线包括电镀法和冷拉包覆法，其中，电镀法生产的铜包钢铜层厚度较低，仅0.25mm-0.5mm，导致其在安装过程中出现损坏，而使其丧失导电的功能，降低了其使用寿命。而冷拉包覆法生产的铜包钢，存在铜层与钢基结合力较低的情况，容易导致铜包钢在使用过程中，出现铜层脱落的情况，从而导致该铜包钢无法起到接地的作用。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合铜包钢的制备方法，生产出的复合铜包钢的结合力强和使用寿命长的特点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种复合铜包钢的制备方法，包括以下步骤：

制备混合粉末，所述混合粉末按质量百分比计，含有铜粉95％～98％，含有石墨粉2％～5％；

在所述混合粉末内加入粘接剂，其中一部分所述混合粉末和钢基共同置于第一加压模具内，对其加压成型得到第一铜包钢，另一部分所述混合粉末加入少量镍粉并置于第二加压模具内，对其加压成型得到第一混合管；

将所述第一铜包钢和第一混合管放入真空炉中，并在氮气的保护下，进行烧结，分别得到第二铜包钢和第二混合管；

将所述第二铜包钢套入所述第二混合管内拉拔得到复合铜包钢。

在上述技术方案的基础上，将所述第一铜包钢和第一混合管放入真空炉中时，进行烧结之前，先在500～800℃的温度下，进行预热。

在上述技术方案的基础上，将所述混合粉末和钢基共同置于第一加压模具内时，对其加压成型之前，先对钢基进行除锈、去毛边、除油和清洗处理。

在上述技术方案的基础上，将所述第二铜包钢套入所述第二混合管内前，对所述第二铜包钢进行除锈、去毛边、除油和清洗处理。

在上述技术方案的基础上，将所述第二铜包钢套入所示第二混合管进行拉拔时，每次拉拔后均进行抽真空处理。

在上述技术方案的基础上，加压成型得到所述第一铜包钢和第一混合管时的压力均为550～600Mpa。

在上述技术方案的基础上，：对所述第一铜包钢和第一混合管烧结时的温度为1100～1250℃。

在上述技术方案的基础上，在所述第二铜包钢套入所述第二混合管前，将所述第二铜包钢连续拉拔至少三次，每次形变量控制于10％～20％之间。

在上述技术方案的基础上，在所述第二铜包钢拉拔后并套入所述第二混合管内时，对其加热至700℃，并退火。

在上述技术方案的基础上，将所述第二铜包钢套入所述第二混合管内进行拉拔时，连续拉拔至少三次，每次形变量控制于10％～20％之间。