[发明专利]一种无水全合成难燃液压液及其合成方法

说明书

本发明提供了一种无水全合成难燃液压液，包括：石蜡5‑8份、液态松香20‑30份、无水羊毛脂3‑6份、椰油酸二乙醇酰胺8‑15份、三乙醇胺10‑16份、苯并三氮唑5‑10份、琥珀酸二丁酯5‑15份、丙酮40‑60份、乳化剂10‑15份、冷却剂4‑9份、缓蚀剂5‑10份、抗泡剂6‑12份、表面活性剂3‑8份。本发明提出的无水全合成难燃液压液中不含水，具有很强的抗腐蚀能力，并且通过歧管燃烧实验检测结果均为不燃烧，大大提高施工过程的安全性，能够有效解决传统液抗燃压液润滑性不良、容易磨损金属、腐蚀金属的问题。

技术领域

本发明涉及润滑传动介质的液压液领域，具体而言，涉及一种无水全合成难燃液压液及其合成方法。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求。由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

在一些冶金、采矿、电厂、机械加工等行业易接近高温明火的液压系统中，使用传统的矿物油型液压油泄露容易引起的火灾事故，而抗燃液压油是一种以有机酸酯为基础油，具有火焰自动熄灭功能和很强的生物降解性。它不仅具有优秀的抗氧化、防磨损、防锈和防泡沫性能，还可以把油品与火焰或炽热表面接触时发生火灾和爆炸的危险降到最低。

随着液压技术不断发展，设备工况日益苛刻，安全环保的要求不断提高，促使各种类型的抗燃液压液得到不断发展和完善。目前最广泛采用的抗燃液压液是水-乙二醇液体,中国专利公开号CN104403727B公开了一种低温抗燃液压油，其包括：基础油、抗氧剂、极压剂、氮硼酸酯、染色剂和抗泡剂甲基硅油，但其在使用中存在润滑性不良、容易磨损金属等问题，而传统的水基液压液又往往存在腐蚀金属的问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中润滑性不良，容易腐蚀金属的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提出了一种无水全合成难燃液压液，包括：石蜡5-8份、液态松香20-30份、无水羊毛脂3-6份、椰油酸二乙醇酰胺8-15份、三乙醇胺10-16份、苯并三氮唑5-10份、琥珀酸二丁酯5-15份、丙酮40-60份、乳化剂10-15份、冷却剂4-9份、缓蚀剂5-10份、抗泡剂6-12份、表面活性剂3-8份。

进一步地，所述无水全合成难燃液压液，包括以下重量份的组分：石蜡6份、液态松香29份、无水羊毛脂4份、椰油酸二乙醇酰胺14份、三乙醇胺12份、苯并三氮唑8份、琥珀酸二丁酯13份、丙酮55份、乳化剂11份、冷却剂5份、缓蚀剂8份、抗泡剂11份、表面活性剂8份。

另一方面，本发明还提供一种无水全合成难燃液压液的合成方法，其步骤如下：

步骤a，将反应釜冲洗干净，关闭放料阀，第一阶段向反应釜中石蜡、液态松香、丙酮和三乙醇胺，开启搅拌，使其充分反应。

步骤b，第二阶段，向反应釜中加入乳化剂，搅拌混匀。

步骤c，第三阶段，向上述第二阶段中的混合液加入无水羊毛脂，充分搅拌，搅拌时间为50分钟。

步骤d，第四阶段，向上述第三阶段的混合液中加入椰油酸二乙醇酰胺、苯并三氮唑、琥珀酸二丁酯，将混合液温度逐渐升高至300℃，充分搅拌并进行超声振动。

步骤e，第五阶段，待第四阶段的混合液冷却至室温后，向其中加入冷却剂、缓蚀剂、抗泡剂和表面活性剂，充分搅拌后即得到所述无水全合成难燃液压液。

进一步地，所述第一阶段的搅拌速度根据下述公式(1)进行确定，