[发明专利]钻孔灌注支护桩桩间止水结构及其施工方法

说明书

本发明公开了钻孔灌注支护桩桩间止水结构及其施工方法，设置于相邻的每两根钻孔灌注支护桩之间，包括一对U形止水滑槽和止水板；每对U形止水滑槽分别设置在相邻的每两根钻孔灌注支护桩相对的侧面，且两个U形止水滑槽内凹的一侧相向设置；止水板两侧边分别卡在两个U形止水滑槽相向的内凹的一侧。在施工时，首先将U形止水滑槽焊接于钻孔灌注支护桩的钢筋笼；然后，放入钢筋笼，并注浆制成带有U形止水滑槽的钻孔灌注支护桩；最后，在每对U形止水滑槽内插入止水板。本发明能有效协调变形确保止水的有效性，同时后插钢板能在基坑回筑完成后回收实现绿色施工与经济性。

技术领域

本发明涉及钻孔灌注支护桩施工技术领域，特别涉及钻孔灌注支护桩桩间止水结构及其施工方法。

背景技术

在现有技术中，钻孔灌注桩作为最常用的支护型式广泛应用于基坑工程，钻孔灌注支护桩一般采用桩间点式旋喷桩止水或桩外排式旋喷桩/搅拌桩止水。

在实际应用中，虽然桩间点式旋喷桩止水经济性较好，但由于旋喷止水无法与支护桩同步变形将导致止水措施失效、甚至引起工程风险。

而桩外排式旋喷桩/搅拌桩止水能形成独立的隔水体系，止水效果优势明显，但由于场地占用、造价较高等原因一般仅在上海、天津等富水地区使用。

因此，需要对现有的钻孔灌注支护桩桩间止水技术进行改进，克服现有技术的缺陷，在保证止水效果的同时，能够降低对场地和用水要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供钻孔灌注支护桩桩间止水结构及其施工方法，实现的目的之一是能有效协调变形确保止水的有效性，同时后插钢板能在基坑回筑完成后回收实现绿色施工与经济性。

为实现上述目的，本发明公开了钻孔灌注支护桩桩间止水结构，设置于相邻的每两根所述钻孔灌注支护桩之间；包括一对U形止水滑槽和止水板。

其中，每对所述U形止水滑槽分别设置在相邻的每两根所述钻孔灌注支护桩相对的侧面，且两个所述U形止水滑槽内凹的一侧相向设置；

每对所述U形止水滑槽的中线与相应的两根相邻的所述钻孔灌注支护桩的轴线互相平行，且位于同一平面内；

所述止水板设置于每对所述U形止水滑槽之间，所述止水板两侧边分别卡在两个所述U形止水滑槽相向的内凹的一侧。

优选的，所述止水板与每一相应的所述U形止水滑槽内凹的一侧之间填充有密封填料。

优选的，所述密封填料为防渗漏水泥砂浆。

优选的，每一所述U形止水滑槽均与所述述钻孔灌注支护桩的钢筋笼固定。

更优选的，所述U形止水滑槽与所述述钻孔灌注支护桩的钢筋笼之间籍由焊接方式固定。

本发明还提供所述的钻孔灌注支护桩桩间止水结构的施工方法，步骤如下：

a、将所述U形止水滑槽焊接到每一需要设置所述防水结构的钻孔灌注支护桩的钢筋笼上；

b、在指定桩位钻孔工成孔后下方带有所述U形止水滑槽的所述钢筋笼，注浆后，在混凝土浇筑完成后形成侧面带有所述U形止水滑槽的所述钻孔灌注支护桩；

c、按照步骤b，完成所有所述钻孔灌注支护桩的设置；

d、将所述止水板压如所述每对所述U形止水滑槽之间。

优选的，在完成钻孔灌注支护桩连续墙开挖后，根据渗水情况，在所述止水板和相应的所述U形止水滑槽之间填充所述密封填料。

本发明的有益效果：