[发明专利]一种铝合金除油抛光二合一处理液及对铝合金进行除油抛光处理的方法

说明书

本发明公开了一种铝合金除油抛光二合一处理液及对铝合金进行除油抛光处理的方法，一种铝合金除油抛光二合一处理液，包含以下组分：乙二酸1～20g/L、氢氟酸或者氢氟酸盐1～5g/L、表面活性剂0.001～0.01g/L和助剂0.05～0.15g/L。使用所述的处理液处理铝合金，包括以下处理步骤：将待处理的铝合金型材浸入所述二合一处理液中，初始反应至开始有气泡冒出，然后继续浸泡反应3～5min，得到表面光洁的铝合金型材。本发明用于处理铝合金型材，不仅能做到除油抛光一步完成，而且提高了型材的抗腐性、抗污染能力，提高了铝型材的高镜面反射特性，增加了型材重量；而且处理液不需要更换，可循环使用。

技术领域

本发明涉及铝合金型材表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金除油抛光二合一处理液。

背景技术

铝合金表面处理，主要对铝型材生产过程中产生的油污进行清除，并将铝合金型材表面产生的机械纹，以及自然氧化膜清除，以获得表面光洁的型材，

现有技术中，对铝合金机械纹和氧化膜的表面处理技术，主要采用抛光技术，抛光技术分为机械抛光和化学抛光，化学抛光又分为化学抛光和电化学抛光。化学抛光：采用磷酸-硫酸-硝酸，抛光机理是铝的酸性侵蚀过程-钝化过程—粘滞性，扩散层的扩散过程，现阶段建筑铝型材用的处理技术还有磷酸为基的抛光工艺，硝酸—氢氟酸化学抛光工艺。这两种工艺都存在酸蚀，致槽液中铝离子浓度不断增加，致反应速度不断降低，因此必须不断更新或更换槽液。

现有技术中对铝型材的除油主要采用化学清洗技术。铝是一种化学性质非常活泼的金属，通常在空气中形成一层非常薄的氧化膜，约1-3nm，铝型材在高温处理中形成的高温氧化膜，厚度比空气中形成的氧化膜厚十多倍，特别是受油脂或污染物严重污染的高温氧化膜其除去更加困难。

现有技术对铝型材的化学清洗是用的清洗剂种类有：a.溶剂型化学清洗剂；b.乳化体系化学清洗剂；c.碱性化学清洗剂；d.酸性化学清洗剂；以及添加表面活性剂。这种化学清洗都是将油类分散到清洗剂中，随着清洗剂中油脂浓度的不断增加，必然影响清洗效果。只能对槽液进行过滤更新或者更换。

以上不管是抛光技术还是化学清洗技术，处理液都需要更换或者补充，而且这两种技术都会对铝合金型材因为酸蚀或者机械处理造成损失，导致处理后铝合金型材重量减轻。经统计，现有技术中的除油工艺每顿铝材消耗为10-15Kg/t；现有技术中的抛光工艺每顿铝材消耗为8-10Kg/t。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金除油抛光二合一处理液，不仅能做到除油抛光一步完成，而且提高了型材的抗腐性、抗污染能力，提高了铝型材的高镜面反射特性，增加了型材重量；而且处理液不需要更换，可循环使用。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种对铝合金进行除油抛光处理的方法，该方法除油抛光一步完成，工艺简单，处理效果好。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种铝合金除油抛光二合一处理液，包含以下组分：乙二酸1～20g/L、氢氟酸或者氢氟酸盐1～5g/L、表面活性剂0.001～0.01g/L和助剂0.05～0.15g/L。

作为优选的一种技术方案，所述氢氟酸盐为氟化氢铵。

作为改进的一种技术方案，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或几种。

作为改进的一种技术方案，所述助剂包括亚硝酸钠、亚硝酸铵、亚硝酸、双氧水、高锰酸钾、次氯酸、次氯酸盐、高氯酸、高氯酸盐中的一种或几种。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：