[发明专利]一种结构用特厚AS3678-350钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种结构用特厚AS3678‑350钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.17‑0.21%，Si：0.25‑0.35%，Mn：1.30‑1.60%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr：0.10‑0.15%，Nb：0.01‑0.02%，V：0.02‑0.04%，Ti：0.02‑0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括初炼、精炼、浇注、加热、轧制工序。本发明结构用特厚AS3678‑350钢板采用Nb、V、Ti微合金元素复合添加，轧钢过程中采用抢温轧制、轧后采用空冷，生产的钢板内部质量优良、强度满足要求，完全满足工程应用要求，适合于此类结构钢的生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种结构用特厚AS3678-350钢板及其生产方法。

背景技术

AS3678-350钢属于低合金高强度结构钢，主要应用于桥梁、车辆、船舶、建筑等，传统的生产方法，能够满足AS3678标准中对此钢性能要求。近年来，随着国内经济的迅猛发展，设计院及制造厂对设计要求的提高，对钢板的性能要求也逐渐提高，AS3678标准中对厚度为150-200mm钢板要求屈服强度Rel≥320MPa，抗拉强度Rm≥450MPa，而目前设计要求屈服强度Rel≥350MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，较标准提高30-50MPa，钢板厚度的增加，采用传统的生产方法，成分设计值偏低，有害元素P、S控制不严，容易造成钢板内部质量问题，同时容易造成钢板的强度级别不能满足高标准要求。

因此针对上述行业内存在的问题，目前行业内亟需通过优化AS3678-350钢板的成分设计、开发新的炼钢工艺，进而提高AS3678-350钢板性能指标以及内部质量，使钢板能够更好的适应结构钢市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构用特厚AS3678-350钢板；本发明还提供了一种结构用特厚AS3678-350钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种结构用特厚AS3678-350钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.17-0.21%，Si：0.25-0.35%，Mn：1.30-1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.10-0.15%，Nb：0.010-0.020%，V：0.020-0.040%，Ti：0.020-0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为170～200mm。

本发明所述钢板屈服强度Rel≥350MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率≥20%。

本发明还提供了一种结构用特厚AS3678-350钢板的生产方法，所述生产方法包括初炼、精炼、浇注、加热、轧制工序；所述轧制工序，采用抢温轧制，开轧温度1060-1100℃，终轧温度900-930℃，前三道次单道次压下率25-35%，后阶段累计压下率40-50%，轧后采用空冷，即得到所需的钢板。

本发明所述初炼工序，转炉出钢保证钢包自由空间为600-800mm，出钢不加物料，出钢控制大包C：0.06-0.08%、大包温度1570-1590℃。

本发明所述精炼工序，LF炉精炼温度控制在1560-1580℃时，喂入铝线0.9-1.2㎏/t钢，控制碱度在5-8%，总石灰用量15-18㎏/t钢，精炼白渣保持时间25-35min，精炼总时间50-60min。

本发明所述浇注工序，模铸浇注时间：锭型冒口6-8min、本体15-20min；钢锭浇铸时通钢量3.5-4.0t/min。

本发明所述加热工序，钢锭在均热炉加热，最高加热温度1250℃，均热段温度1220-1240℃，总加热时间25-30h，确保钢坯烧透，温度均匀。