[发明专利]一种涂料废水处理装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种涂料废水处理装置，包括生产罐、处理罐和药剂罐，生产罐A置于拖罐车A上，生产罐B置于拖罐车B上，拖罐车B上设有吸水泵，吸水泵分别与处理罐A和处理罐B连接，药剂罐A分别与处理罐A和处理罐B连接，药剂罐B分别与处理罐A和处理罐B连接，处理罐A和处理罐B分别与循环泵连接形成循环回路，处理罐A和处理罐B分别与吸浆泵相连接，吸浆泵与压滤机连接，压滤机分别与滤液桶和滤饼桶连接。本发明废水处理系统与生产过程紧密结合，边生产边处理，设备少，占地面积小，废水处理随生产操作一同进行，不需另设废水处理岗位，处理后废水的回用及洗罐水的套用，生产废水实现了零排放。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种涂料废水处理装置及其使用方法。

背景技术

改革开发以来，随着我国建筑业、家装业的发展，涂料需求量持续增长，涂料生产企业如雨后春笋般兴起，大多为中小型家族式或民营式企业。目前，涂料行业已纳入化工行业管理，对涂料企业评级评价的升级评估工作正在进行。在环保评级中，涂料企业的废水处理问题，尤其是中小型涂料企业的生产废水处理问题，已经影响到了企业的生存和发展，因此，针对性地解决涂料生产废水问题，具有重要的现实意义。

中小型涂料企业的生产废水主要是洗罐水。已有的处理方法、工艺，或处理装置、系统及方法：如CN103449634A，发明了一种涂料废水处理方法，首先向废水中加入碳酸镁和硫酸镁粉，然后经搅拌、静止、分层，收集上清液，再经膜过滤处理，使涂料废水CODcr值从527mg/L降至16-29mg/L，甲醛含量从78mg/L降至8-13mg/L。该方法虽然取得了良好的处理效果，但使用膜过滤技术，操作费用高，对中小企业的实用性差。

CN102633381A发明了一种水性涂料生产废水再处理方法，其特征在于：第一步：在污水沉淀槽内加入污水，然后加入污水重量0.1～0.3‰的聚合氯化铝，开启空气泵吹气搅拌20分钟至40分钟；第二步：待污水内漂浮颗粒物稳定后，再缓慢加入重量为污水重量0.25～0.75％而浓度为0.5～1.5‰的聚丙烯酰胺溶液，使污水内漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明；第三步：静置存放12小时后，将污水内上清液经活性碳过滤器过滤，初滤后的水收集于PP储罐内，经RO反渗透膜纯水系统进行精滤；第四步：精滤后的软化水再经臭氧杀菌10分钟后用作水性涂料生产用水，经处理的软化水，COD≤5mg/L，电导率≤5μs/cm。该方法用空气搅拌代替机械搅拌，节约了固定费用，但同时也带来了气浮颗粒物沉降时间增加、操作周期比较长的问题。另外，该方法使用活性炭过滤技术和反渗透技术，操作费用和固定费用都比较高，不适合中小型涂料生产企业使用。

CN105060577A发明了一种涂料废水处理工艺，其特征在于：它包括如下工艺过程：(1)原水进入调节池；(2)调节池中水通过提升泵进入前置过滤器过滤后进入脱气碳化联动系统:脱气碳化联动系统内设有碳化膜组件，废水经过碳化膜组件中的双向拉伸PTFE微孔疏水膜，同时在曝气系统作用下，产生高密度曝气使废水中的可溶、混溶的挥发性有机物失去汽液平衡，同时利用空气中的二氧化碳使废水得到碳化，使可溶、混溶性的挥发性有机物溶解度降低而挥发，在真空抽吸下挥发性有机物通过强氧化后进入活性炭尾气处理系统；(3)微电解系统:碳化膜组件出水经过加药池a加药后通过泵a进入微电解系统对高浓度有机废水进行处理，加药池a中加药为稀硫酸，加药量根据pH值自动调节，使pH为2～3；(4)芬顿反应:微电解系统出水经加药池b加药后，水通过泵b进入蛇形管进行芬顿反应，药池b加药来调节pH值和过氧化氢含量；(5)混凝沉淀:芬顿反应后出水经加药池c加药后进入混凝沉淀池沉淀；混凝沉淀池上部的清液通过泵c进入光催化系统，可去除清液中的有机物；光催化出水有中间水箱收集，再通过泵d进入强化过滤器排出。上述发明的涂料废水处理方法，取得了较好的处理效果，但是，方法中使用了膜处理、电解和光催化等技术，操作复杂，且成本高，对于中小型涂料企业的实际应用性比较差。