[发明专利]一种制备污泥基建筑模板的复合原料粒子及其方法

权利要求书

1.一种制备污泥基建筑模板的复合原料粒子，其特征在于：该复合原料粒子由以下重量份的原料制备而成：

聚氯乙烯100份

聚丙烯10~30份

污泥 60~100份，600~3000目

金红石型二氧化钛2~5份

埃洛石0.5~1份

针状硅灰石0.2~0.5份

环氧大豆油10~20份

钙锌稳定剂2~8份

抗冲击改性剂1~3份

氯化石蜡4~10份

硬脂酸0.8~1.6份

铝酸酯2~5份

抗氧化剂1~2份

抗紫外线吸收剂0.5~2份

石蜡0.5~2份。

2.根据权利要求1所述的一种制备污泥基建筑模板的复合原料粒子，其特征在于：该复合原料粒子的制备优选以下重量份的原料：

聚氯乙烯 100份

聚丙烯 10~20份

污泥 60~80份，800~3000目

金红石型二氧化钛2~5份

埃洛石0.5~1份

针状硅灰石0.2~0.5份

环氧大豆油15~20份

钙锌稳定剂2~8份

抗冲击改性剂2~3份

氯化石蜡6~10份

硬脂酸1.2~1.6份

铝酸酯3~5份

抗氧化剂1~2份

抗紫外线吸收剂1~2份

石蜡1~2份。

3.一种制作如权利要求1-2中任一项所述的复合原料粒子的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）无机填料、有机载体的前处理：

1-1，在300~450℃下对污泥进行干化除臭处理，干化处理时间2小时后得到粉体；对上述粉体进行气流粉碎，研磨后得到的干化污泥研磨微细粉体的粒径大小为600~3000目；

1-2，进行第一阶段的高搅混合、改性：将干化污泥研磨微细粉体、埃洛石、针状硅灰石、金红石型二氧化钛按设定的剂量配比进行高速混合，以除去物料体系中吸附水并使物料均匀分散；第二阶段的高搅：研磨体系温度达到100℃后，继续高搅10~20min；第三阶段高搅：在上述物料中加入铝酸酯后，高搅5~10min；第四阶段：加入硬脂酸后高搅15~30 min，得到分散的改性无机填料粉体A；

1-3，第一阶段：将PVC、PP进行高搅预热，除去PVC、PP表面的吸附水；第二阶段：研磨体系温度达到100℃后，继续高搅物料10~20min；第三阶段：按设定的剂量配比加入环氧大豆油、钙锌稳定剂、氯化石蜡与石蜡，然后搅拌混合物料体系10~30min，得到改性有机载体混合物料B；

（2）将上步骤（1）中所制备的改性无机混合填料粉体A与上步骤（1）中的有机载体混合物料B混合，并进一步按所设定剂量加入抗冲击改性剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂进行高搅混合，高搅混合时间20~60min，得到混合物料C；

（3）将上述混合物料C转移至双螺杆-单螺杆设备中，由双阶塑化挤出造粒，进而得到污泥基PVC建筑模板复合原料粒子。

4.根据权利要求3所述的一种制作复合原料粒子的方法，其特征在于：所述的污泥为城镇污水处理厂所产生的污泥，且相应的污泥微细粉体为将污泥先在300~450℃下对污泥进行干化除臭处理，干化处理时间2小时，然后经气流粉碎处理，研磨制备得到的粒径为800~3000目的污泥微细粉体。

5.根据权利要求3所述的一种制作复合原料粒子的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的埃洛石与针状硅灰石粉体粒径范围为1200~1500目。

6.根据权利要求3所述的一种制作复合原料粒子的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的金红石二氧化钛粉体的粒径范围为2500~3000目。

7.根据权利要求3所述的一种制作复合原料粒子的方法，其特征在于：步骤（1）中的复合有机载体PVC与PP的质量比为10:1~5:1。