[发明专利]一种货叉生产车间数字化管理系统在审

专利信息
申请号: 201910231927.9 申请日: 2019-03-26
公开(公告)号: CN110187676A 公开(公告)日: 2019-08-30
发明(设计)人: 高锡麟;时志平;吴丹;汪文娟 申请(专利权)人: 安徽安鑫货叉有限公司
主分类号: G05B19/418 分类号: G05B19/418;B22D47/00
代理公司: 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 代理人: 王学勇
地址: 230000 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 铸造 货叉 数字化管理系统 车间信息 监控模块 生产车间 自动输送 控制室 后台 室内远程监控 数据管理 后台控制 设备状态 实时跟踪 实时监控 信息混乱 远程调度 运行参数 监控 记录
【说明书】:

发明涉及一种货叉生产车间数字化管理系统,包括车间信息监控模块、自动输送模块、铸造模块以及后台控制室;所述铸造模块用以完成货叉的铸造,所述自动输送模块用以将工件在铸造模块的各个单元之间转移输送,所述车间信息监控模块用以监控所述铸造模块的运行参数,所述后台控制室用以对所述铸造模块进行远程调度;该货叉生产车间数字化管理系统通过车间信息监控模块能够实时监控工件的状态、设备状态,使得工人能够在后台控制室内远程监控,并且每个工件均可实时跟踪记录,避免信息混乱,便于数据管理。

技术领域

本发明涉及一种货叉生产车间数字化管理系统,属于货叉生产技术领域。

背景技术

货叉是叉车最常用的取物装置、叉车也由此得名;叉车装有两个如字母L的货叉;货叉的水平段是叉放货物的工作部分,垂直段是支撑部分。

货叉的生产流程是比较复杂的,目前的货叉车间生产系统自动化程度还不足,每个工序都需要工人现场操控,无法有效的实现远程管理、数字化监控,使得整体流水线的生产效率不足,无法满足日益增长的生产需要。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种货叉生产车间数字化管理系统,具体技术方案如下:

一种货叉生产车间数字化管理系统,包括车间信息监控模块、自动输送模块、铸造模块以及后台控制室;所述铸造模块用以完成货叉的铸造,所述自动输送模块用以将工件在铸造模块的各个单元之间转移输送,所述车间信息监控模块用以监控所述铸造模块的运行参数,所述后台控制室用以对所述铸造模块进行远程调度。

作为上述技术方案的改进,所述车间信息监控模块包括设备加工状态监控单元和工件状态监控单元,所述加工状态监控单元用以监控各个铸造设备的工作状态,所述工件状态监控单元用以对每个工件进行跟踪记录。

作为上述技术方案的改进,所述设备加工状态监控单元通过内置的DNC系统双向连接至所述铸造模块中的各个加工单元。

作为上述技术方案的改进,所述工件状态监控单元包括摄像头、自动贴标机以及刷枪,所述摄像头等距安装于所述自动输送模块的顶部,所述摄像头用以记录每个工件的状态;所述自动贴标机用以对每个工件进行贴标编码;所述刷枪设有多个,所述刷枪用以录入条码信息并记录每个工件的位置。

作为上述技术方案的改进,所述铸造模块包括切断机、压铸机、热处理炉以及成品检测机构;所述切断机、压铸机、热处理炉以及成品检测机构由所述自动输送模块依次串联,所述成品检测机构用以对成型件进行质量检测。

作为上述技术方案的改进,所述成品检测机构包括第二气动杆、固定板以及硬度测量仪,所述第二气动杆安装于自动输送模块的顶部,所述第二气动杆的端部设有固定板,所述固定板的外壁垂直设有硬度测量仪,所述硬度测量仪用以对成型件的硬度进行检测。

作为上述技术方案的改进,所述自动输送模块包括滚轮输送带、限位机构以及转移机械手,所述滚轮输送带用以对工件进行输送,所述转移机械手用以将工件在加工设备与滚轮输送带之间转移,所述限位机构对称设于所述输送带的入口端,所述限位机构用以限制原料的输送位置。

作为上述技术方案的改进,所述限位机构包括气动杆和夹板,所述气动杆垂直设于所述滚轮输送带的内壁顶部,所述气动杆的端部垂直设有夹板。

作为上述技术方案的改进,所述后台控制室包括监控主机、显示屏以及报警器,所述监控主机通过电缆或无线模块连接至车间信息监控模块、自动输送模块以及铸造模块,所述监控主机电性连接所述显示屏和所述报警器。

本发明的有益效果:通过车间信息监控模块能够实时监控工件的状态、设备状态,使得工人能够在后台控制室内远程监控,并且每个工件均可实时跟踪记录,避免信息混乱,便于数据管理;通过自动输送模块可将工件移送到加工设备内进行加工并在加工完成后取下再次放到滚轮输送带上,实现工件的自动转移、上下料,实现全程自动化加工,减少人力成本,提高制造效率。

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