[发明专利]一种钢瓶瓶头成型装置及其工艺

权利要求书

1.一种钢瓶瓶头成型装置，包括用于带动钢瓶旋转的滚筒机构，及设置在滚筒机构两侧用于将钢瓶进行收口的旋压机构与用于将钢瓶进行瓶头成型的轮压机构，其特征在于：所述滚筒机构包括用于带动钢瓶进行旋转的主轴，及活动设置在主轴内部用于推移钢瓶的推杆，所述旋压机构包括用于将钢瓶收口的收口模，及用于带动收口模旋转的转轴，及用于控制收口模旋转角度的角度控制器，所述轮压机构包括可横向与纵向移动的轮架，及活动连接在轮架外表面用于钢瓶瓶头成型的压轮与顶芯，所述顶芯位于压轮的前方且顶芯与压轮之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述顶芯与压轮之间的间隙等于钢瓶瓶头的厚度，顶芯的直径小于钢瓶瓶头的内径，所述顶芯为圆柱形结构，顶芯的前端连接有尖锥，且顶芯的直径与钢瓶瓶头的内径之间相差1mm-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述主轴的内部还活动设置有用于夹持钢瓶的卡盘，所述滚筒机构还包括用于驱动主轴旋转的主电机，及用于驱动推杆横向移动的第四动力元件。

4.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述旋压机构还包括用于驱动转轴旋转的第一动力元件，所述第一动力元件与转轴之间相互连接，所述角度控制器为用于控制第一动力元件旋转角度的控制板或用于控制转轴旋转角度的限位板，所述收口模的旋转角度范围在40度-70度。

5.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：所述轮压机构还包括用于驱动轮架横向移动的第二动力元件，及用于驱动轮架纵向移动的第三动力元件，所述轮架滑动设置在轮压机构的侧方，轮架的端部连接有芯架，所述芯架朝向主轴的一端与顶芯之间活动连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢瓶瓶头成型装置，其特征在于：还包括主轴端口上方用于升高钢瓶瓶头温度的补热管，及位于轮架上方用于降低压轮温度的降温管。

7.一种基于权利要求1的钢瓶瓶头成型工艺，包括以下步骤：

(1)钢管加热：将钢管所需加工的一端放入到中频加热炉内进行加热，而后将钢管送入到滚筒机构中待加工，让滚筒机构中的卡盘将钢管进行夹持紧固，通过主轴带动钢管进行旋转，主轴转速控制在700r/min～900r/min，中频加热炉的加热温度在1000℃～1200℃；

(2)钢瓶收口预成型：启动旋压机构，让旋压机构中的收口模沿钢瓶轴向35°～55°的方向匀速翻转，通过收口模的翻转将钢管的管口进行收口预成型，并预留有中心孔，使得钢管坯封头呈口部中空的锥型体的钢瓶；

(3)钢瓶瓶头成型：停止旋压机构，且收口模回位到原点，同时轮压机构启动，使得轮压机构中的轮架带动压轮与顶芯先沿着主轴径向移动，直至顶芯与钢瓶轴芯处于同一直线，而后轮架带动压轮与顶芯沿着主轴轴向移动，让顶芯插入到中心孔内，且轮架的轴向移动持续进给至钢瓶的瓶肩与瓶头完全成型；

(4)钢瓶推送存放：让轮压机构中的轮架带动压轮与顶芯回位到原点，同时滚筒机构中的主轴停止旋转，并让卡盘将钢瓶松开，而后让主轴内的推杆将钢瓶从而主轴内推送出去并进行存放。

8.根据权利要求7所述的一种钢瓶瓶头成型工艺，其特征在于：所述主轴上还设置有用于钢瓶端部加热的补热管，使得步骤2与步骤3中钢瓶加工端的料温控制在1100℃～1200℃，轮架上还设置有用于降低压轮与顶芯温度的降温管。

9.根据权利要求7所述的一种钢瓶瓶头成型工艺，其特征在于：所述步骤2中收口模的翻转速度为10～20r/min，锥形体底部锥角控制在40°～70°范围内，中心孔的孔径小于钢瓶瓶头的内径，中心孔的孔径与钢瓶瓶头内径的尺寸相差控制在2～5mm。

10.根据权利要求7所述的一种钢瓶瓶头成型工艺，其特征在于：所述步骤3中轮架的进给速度控制在100mm/min～180mm/min，轮架的进给带动压轮与顶芯保持从动，利用钢瓶高速旋转使得瓶口内壁向径向挤压，使得压轮将钢瓶的瓶肩进行成型，同时让顶芯插入到中心孔内进行瓶内孔的成型直至钢瓶瓶头的完全成型。