[发明专利]可调式旋涡泵

说明书

本发明提供了一种可调式旋涡泵，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本可调式旋涡泵包括泄压孔、隔舌滑块、定位架和调节螺栓二，上述泄压孔位于泵体侧部且与安装腔相连通，上述隔舌滑块与泄压孔相匹配且隔舌滑块嵌于泄压孔处，上述定位架固连在泵体外侧，上述调节螺栓二螺纹连接在定位架上且调节螺栓二内端抵靠在隔舌滑块上。本可调式旋涡泵稳定性高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种可调式旋涡泵。

背景技术

旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵。

旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。

现有的旋涡泵通常泵体与泵盖直接通过紧固件相连接，一旦泵体与泵盖之间出现真空，容易导致泵体与泵盖分离拆卸困难。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能使泵体与泵盖方便拆卸且结构紧凑的可调式旋涡泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可调式旋涡泵，可调式旋涡泵包括泵体、泵盖、支架、弹簧一、调节螺栓一、转轴和叶轮，上述泵体内部为空腔，所述泵盖连接在泵体的开口端且在泵体与泵盖之间形成内部为空腔的安装腔，上述转轴轴向固连在泵体上，上述叶轮位于安装腔内且叶轮与转轴内端相固连，转轴外端伸出泵体用于与驱动件相连接，上述支架固连在泵体开口端处，上述调节螺栓一中部螺纹连接在支架上，调节螺栓一内端与泵盖轴向固连，调节螺栓一外端伸出支架，上述弹簧一的两端分别作用在泵盖与支架上，其特征在于，还包括泄压孔、隔舌滑块、定位架和调节螺栓二，上述泄压孔位于泵体侧部且与安装腔相连通，上述隔舌滑块与泄压孔相匹配且隔舌滑块嵌于泄压孔处，上述定位架固连在泵体外侧，上述调节螺栓二螺纹连接在定位架上且调节螺栓二内端抵靠在隔舌滑块上。

在调节螺栓一的作用下泵盖稳定的扣合在泵体上，叶轮位于泵体与泵盖之间的安装腔内，由于转轴内端与叶轮相固连，因此，驱动件带动转轴转动过程中，叶轮能在安装腔内顺畅转动。

调节螺栓一转动后能改变泵盖与泵体之间的间距，从而实现安装腔尺寸大小的改变，从而适应各种工作场合，提高了其适用性。

由于调节螺栓二螺纹连接在定位架上，调节螺栓二抵靠在隔舌滑块上，位于泄压孔处的隔舌滑块始终将泄压孔封堵，保证旋涡泵能正常工作。需要对其进行拆卸时，先将定位架拆卸，隔舌滑块由泄压孔处移出后，泵体与泵盖之间的安装腔处于非真空状态，此时，泵盖能稳定的与泵体分离。

当然，连接时将调节螺栓二旋紧，保证调节螺栓二抵靠在隔舌滑块上，就能使泄压孔稳定的处于关闭状态。

在上述的可调式旋涡泵中，所述泄压孔外端处具有凹入的台阶座，上述隔舌滑块上具有与台阶座相匹配的挡沿。

台阶座与挡沿接触后，能防止隔舌滑块过渡进入安装腔内。由于隔舌滑块不会与叶轮接触，因此，其稳定性比较高。

在上述的可调式旋涡泵中，还包括弹簧二，上述弹簧二的两端分别作用下定位架和隔舌滑块上，在弹簧二的弹力作用下挡沿抵靠在台阶座处。

在弹簧二的弹力作用下能保证隔舌滑块的挡沿始终具有抵靠在台阶座处的趋势。

在上述的可调式旋涡泵中，所述隔舌滑块侧部具有呈环形凹入的定位槽，所述定位槽处具有密封圈，上述密封圈被紧压在隔舌滑块与泵体之间。

通过密封圈能提高隔舌滑块与泵体泄压孔之间的密封性。