[发明专利]T/C织物的半低温前处理工艺

说明书

本发明属于纺织印染加工领域，特别涉及T/C织物的半低温前处理工艺。包括进布‑‑浸轧退煮工作液‑‑汽蒸‑‑水洗‑‑浸轧漂白工作液‑‑汽蒸‑‑水洗‑‑烘干步骤。本发明半低温退煮漂工艺的本质是减弱温度作用同时加强助剂和浓度的作用。低温时，精炼剂更加耐碱，能够更快更持续的浸润织物，使其具有吸收性。之后的漂白工序中，已具有毛效的织物在高温H2O2的强烈作用下能够更好的被精炼、除杂、漂白等等。

技术领域

本发明属于纺织印染加工领域，特别涉及T/C织物的半低温前处理工艺。

背景技术

目前，T/C混纺机织物的印染前处理大多沿用传统的碱--氧两浴两步工艺方式，蒸汽消耗高，生产效率偏低，操作不便。近年来，许多印染工作者都在研究低温双氧水前处理的一步法工艺，并已经在针织物上取得了进展，但在机织物的连续生产方式中实践较少，其原因是机织物本身纱线紧密不易渗透，且含浆较重，尤其是T/C织物上的PVA化学浆料较难去除。但随着印染加工中能源成本的不断升高，节能高效的前处理工艺仍然是今后的趋势和业者追求的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种T/C织物的半低温前处理工艺，优选高渗透效果的助剂，采用低温烧碱退浆煮练、100℃双氧水漂白的半低温前处理工艺方法，不仅能节约能源、提高效率，其半成品各项指标满足了后续印染工序要求，成品的各项牢度指标不低于常规前处理工艺。

本发明的技术方案是：T/C织物的半低温前处理工艺，其特征是：其工艺流程包括如下步骤：

进布--浸轧退煮工作液--汽蒸--水洗--浸轧漂白工作液--汽蒸--水洗--烘干；

工艺处方包括：

退煮工作液组成为每升工作液中含有以下组分：

漂白工作液组成为每升工作液中含有以下组分：

所述浸轧退煮工作液采用70-80℃，轧余率100％。

所述浸轧退煮工作液后的汽蒸采用65-70℃,60-70min。

所述浸轧漂白工作液采用常温，轧余率100％。

所述浸轧漂白工作液后的汽蒸采用102℃,30-40min。

本发明半低温退煮漂工艺的本质是减弱温度作用同时加强助剂和浓度的作用。低温时，精炼剂更加耐碱，能够更快更持续的浸润织物，使其具有吸收性。之后的漂白工序中，已具有毛效的织物在高温H2O2的强烈作用下能够更好的被精炼、除杂、漂白等等。

具备的特点如下：

a.工艺的退煮部分采用65-70℃堆置汽蒸方式，与传统工艺的100℃相比在生产正常运行过程中可节约蒸汽50％以上。

b.汽蒸箱升温、降温快，综合比较每一次升、降温可比传统工艺节省1-2小时，节约蒸汽且操作和维修效率全部提高，因为80-102℃区间的升温时间和蒸汽消耗都明显增加。

c.由于采用了低温，精炼剂的耐碱性提高，便于更充分地发挥其高效的渗透、乳化等性能，使NaOH等助剂更快的在织物纤维表面产生退浆、煮练的效果。

d.在65-70℃的条件下，NaOH对织物纤维的损伤比100℃的条件要低得多，这样使织物能够保持很好的强力与克重指标，并能在工艺波动的情况下让指标相对稳定。

e.退煮使用的液态NaOH，可以利用丝光淡碱。一般丝光淡碱的浓度为50-60g/L，温度在80℃左右，经过沉淀和过滤除杂后用于退煮工序，既利用了其余热又节省了回收成本。

具体实施方式