[发明专利]一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法

说明书

一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法，系统包括多个注射装置、多个压射装置、过渡模块、混合模块和模具，各过渡室入口通道从过渡室向外部的方向向下，且各过渡室入口通道的轴线与水平面的夹角为β；多个压射装置的压室的轴线为同一个圆的直径延长线，且该圆的圆心位于过渡室的轴线上；方法为：(1)准备合金原料；(2)坩埚预热和压射装置预热；(3)合金原料融化倒入各储液箱；(4)计算过渡室和混合室的预设温度；(5)设定各注射液压缸行程(6)设定推进速度；(7)混合室电磁搅拌；将过渡室和混合室加热至预设温度；(8)启动各压射装置的压射液压缸，直至完成多金属注射成型。本发明的方法提高了不同时间段合金成分的稳定性和均匀性。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法。

背景技术

金属注射成型技术具有可一次成型复杂形状金属制件、废品率低、生产效率高、易于实现自动化等优点，广泛应用于小型复杂形状金属零件的制备；金属注射成型技术按原料形态可分为液态金属注射成型技术、粉末冶金注射成型技术、半固态金属注射成型技术。

其中，液态金属注射成型技术将液态金属直接注入模具，经过冷却、脱模和表面处理等工序得到最终产品；该技术工艺简单、成本低廉，但产品组织性能不均、气泡夹杂多、制件品质差；而粉末冶金注射成型技术是在塑料注射成型技术和粉末冶金技术的基础上发展而来的一种成型技术，以金属粉末和粘结剂的混合物为原料，将粘流态的混合物注入模具，经过冷却、脱模、脱出粘结剂、烧结和表面处理等工序得到最终产品；该技术生产的制件品质优良，但原料制备困难、工艺复杂、成本高昂；半固态金属注射成型技术将半固态金属浆料直接注入模具，经过冷却、脱模和表面处理等工序得到最终产品；该技术成型温度低、充型平稳、晶粒细小、制件品质较液态金属注射成型技术生产的制件大大改善，且原料制备容易、工艺简单、生产成本较粉末冶金注射成型技术大大降低。

半固态金属注射成型机因其可以较低成本生产高品质金属制件而得到越来越广的应用；但现有半固态金属注射成型机的原料均需提前混制，合金成分固定，且无法实现合金成分的在线调节而只能生产单一合金成分金属制件；在切换生产不同合金成分的制件时，需重新配比混制半固态浆料、清理压室等，因而会导致头尾废料增加、效率降低、成品率降低。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法，通过对不同压射装置压射速度的控制，实现了合金成分的在线可调，简化不同合金成分制件制备的切换时间，提高效率和成品率。