[发明专利]一种箱包生产用铆钉设备

说明书

本发明公开了一种箱包生产用铆钉设备，属于箱包生产设备领域，包括机架，机架上部安装有冲模电机，冲模电机安装有偏心轮，机架上安装有与机架滑动连接的冲杆，冲杆下端安装有上冲模，冲杆上端与偏心轮触接，冲杆上连接有复位弹簧；机架的下部安装有支撑台，支撑台上设有下冲模；机架上还安装有铆钉送料装置，铆钉送料装置包括储料分料装置、导料槽、移料槽、水平驱动机构和竖直驱动机构。本发明结构简单、设计合理，运动构件的体积及重量更小，驱动机构的成本更低。

技术领域

本发明涉及箱包生产设备领域，特别涉及一种箱包生产用铆钉设备。

背景技术

箱包生产中，需要对箱包上的零部件进行铆接。现有技术中，进行铆接的设备为铆钉机，又叫铆接机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

传统的铆钉机铆合时，需要直接在料槽上手动添加未加工的铆钉件，容易发生危险，而且不能实时控制铆合，在料槽上没有铆钉件时需要人工控制停止加工。为了解决这一困难，目前，市面上出现了自动铆钉机，其自带储料及上料装置，能够提高铆钉效率。

但是这类自动铆钉机的冲压结构复杂，制造及使用成本高。而且上料时，储料及上料装置整体运动，由于其体积较大，驱动其运动的机构需要具有较大的功率以及具有更加精密、昂贵的控制部件才能保证精确上料，这种驱动结构的设计并不合理，对于生产来说，是较大的成本负担。

发明内容

针对现有技术存在的自动铆钉机结构复杂、对储料及上料装置的驱动机构要求高的问题，本发明的目的在于提供一种箱包生产用铆钉设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种箱包生产用铆钉设备，包括机架，所述机架上部安装有冲模电机，所述冲模电机安装有偏心轮，所述机架上安装有与机架滑动连接的冲杆，所述冲杆及冲杆滑动方向均竖直，所述冲杆下端安装有上冲模，冲杆上端与所述偏心轮触接，冲杆上连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与冲杆连接、另一端与所述机架连接；所述机架的下部安装有支撑台，所述支撑台上设有下冲模；所述机架上还安装有铆钉送料装置，所述铆钉送料装置包括安装在机架上储料分料装置、连接在所述储料分料装置上的导料槽、与所述导料槽驳接的移料槽、驱动所述移料槽在水平方向移动的水平驱动机构和驱动所述移料槽在竖直方向移动的竖直驱动机构，所述水平驱动机构、所述竖直驱动机构均安装在所述机架上；所述水平驱动机构、所述竖直驱动机构均为直线驱动机构，所述直线驱动机构为液压缸、气缸、电动推杆中的一种。

优选的，所述移料槽的底面安装有水平滑轨，所述水平滑轨平行于移料槽的水平移动方向，所述竖直驱动机构的输出端设有与所述水平滑轨相适配的水平滑块；所述移料槽的侧面安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨平行于移料槽的竖直移动方向，所述水平驱动机构的输出端设有与所述竖直滑轨相适配的竖直滑块；所述水平滑轨、所述竖直滑轨均为防脱滑轨。

进一步的，所述冲杆固定连接有固定板，所述固定板上设有导向套，所述机架上固定安装有与所述导向套相适配的导向杆，所述复位弹簧套装在所述导向杆上。

优选的，储料分料装置包括转动连接在机架上的分料仓，机架上还安装有驱动所述分料仓转动的分料电机，所述分料仓上设有入料口和出料口；所述分料仓外套装有外壳，所述外壳固定安装在机架上，所述外壳上设有与所述出料口相适配的下料口、与所述入料口相适配的上料口。

进一步的，所述导料槽的首端与所述下料口相接，所述导料槽的末端活动连接有挡块，所述挡块通过拉簧与导料槽连接。

优选的，所述分料仓为圆筒形，分料仓的轴线水平，所述入料口设置在分料仓的端面上，所述出料口设置在分料仓的圆周面上。