[发明专利]一种高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT塑料及其制备方法。这种PBT塑料包括：PBT15～43％；PET4～10％；MCA4～10％；十溴二苯乙烷5～7％；溴化聚苯乙烯5～7％；锑酸钠0.5～3％；TPP2～5％；EMA‑g‑GMA 3～10％；EBA‑g‑GMA 3～10％；抗氧剂0.3～1％；润滑剂0.3～1％；玻璃纤维18～25％。同时也公开了这种PBT塑料的制备方法。本发明PBT塑料采用多元阻燃剂及多元增韧剂复配，在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量，同时提高材料的耐冲击性能，不仅能够达到灼热丝不起燃温度850℃的要求，而且材料具有高的抗冲击特性，满足苛刻的作业要求。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别是涉及一种高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT塑料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称PBT)，是一种热塑性聚酯，于上一世纪70年代初期由美国Celanese公司开发的。PBT具有非常好的耐热性、耐候性、耐化学品性，而且具有电气性能优异、吸水性小、表面良好等优点，被广泛应用于电子电气、汽车、机械、家用电器等行业，尤其是电子电气行业。

通常地，电子电气行业对材料大多有阻燃要求，一般要求灼热丝全程不起燃温度达750℃。早期的PBT材料通过添加大量的阻燃剂改性，灼热丝全程不起燃温度可达到750℃。随着社会的发展，电子产品越来越趋向于高端发展，欧洲电子产品对PBT材料的标准又提高了一个台阶，对灼热丝不起燃温度由原来的750℃上升到850℃。然而，按照传统的改进方法，在灼热丝不起燃温度达750℃的PBT材上继续添加阻燃剂，虽然能使PBT材料的灼热丝不起燃温度达850℃，但材料的力学性能会完全丧失，没有实际应用价值。例如，现有使用溴代三嗪、三氧化二锑、MCA阻燃剂(中文名：氰尿酸三聚氰胺)复合，提高PBT材料的阻燃性能，但获得的PBT材料力学性能非常差。而且，由于阻燃剂添加量大，粉剂未经过处理直接加入，导致加工工艺难以控制。另外，阻燃剂复配种类少，阻燃效率、灼热丝效率均低，因此添加量大，而溴代三嗪的成本昂贵，导致成本较高，不适合实际应用。因此，如何兼顾阻燃PBT材料的力学性能和灼热丝性能，成为了行内工作者关注的热点问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT塑料，本发明的目的之二在于提供这种高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT塑料的制备方法。

本发明通过多元阻燃剂和多元增韧剂进行复配，在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量，从而提高PBT材料的耐冲击性能，使这种阻燃增强PBT塑料根据GB/T1843检测的IZOD冲击强度≥15KJ/m²(即高冲击)，且阻燃达到灼热丝不起燃温度850℃的要求(即高灼热丝)。

为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明提供了一种高冲击、高灼热丝阻燃增强PBT塑料，包括以下质量百分比的原料组分：

聚对苯二甲酸丁二醇酯 15％～43％；

聚对苯二甲酸乙二醇酯 4％～10％；

氰尿酸三聚氰胺 4％～10％；

十溴二苯乙烷 5％～7％；

溴化聚苯乙烯 5％～7％；

锑酸钠 0.5％～3％；

磷酸三苯酯 2％～5％；

乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯 3％～10％；

乙烯-丙烯酸丁酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯 3％～10％；

抗氧剂 0.3％～1％；

润滑剂 0.3％～1％；