[发明专利]一种延长转炉镁碳砖寿命的方法

说明书

本发明涉及一种延长转炉镁碳砖寿命的方法，该方法主要内容包括在转炉溅渣护炉之前，采用镁质或铝镁质喷补料先对炉衬，尤其时渣线和大面进行喷涂，喷涂厚度2‑6mm，然后进行正常溅渣护炉。实际操作中可以采用4‑10次溅渣，进行一次喷涂作业的方式。采用本发明，能够在镁碳砖表面形成致密的陶瓷层，防止溅渣中氧化铁与镁碳砖中碳的氧化反应，从而有效降低由于反应产生气体导致的溅渣层脱落，同时陶瓷层也可使得溅渣层更好地附着在炉壁上，更有效地减缓炉渣对炉衬的侵蚀速度，提高转炉炉龄。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金及耐火材料领域，具体涉及一种延长转炉镁碳砖寿命的方法。

背景技术

我国是钢铁生产大国，而转炉是我国炼钢企业最关键的主体设备之一。转炉炉龄是转炉炼钢生产的一项很重要的技术经济指标。现代炼钢转炉普遍采用镁碳砖作炉衬工作层。炼钢过程中，铁水中元素氧化形成的氧化物(主要是氧化亚铁、二氧化硅及五氧化二磷等)及造渣剂(氧化铁皮、萤石及石灰等)形成的炉渣会对耐火材料形成强烈的侵蚀，导致耐火材料工作层逐步减薄，到一定程度后无法保障安全冶炼，需要拆掉重新砌筑新的耐火材料工作层。从新砌耐火材料到拆掉重砌期间炼钢的总路炉数就是转炉的炉龄。

溅渣护炉技术是20世纪90年代发展起来的一项转炉长寿技术。其基本原理是利用转炉冶炼形成的冶炼渣，经适当调整后，通过高速的氮气溅射，将渣溅起附着到转炉内壁上，炉渣凝固后形成一个保护层，从而减缓下一炉冶炼时炉渣对炉衬的侵蚀，不断循环使用可以大幅大延长转炉炉龄。该技术首先在美国实现工业化，取得很大的成功，美国内陆钢公司转炉车间采用溅渣工艺后，1996年5月底，其转炉炉龄已达14500炉～17500炉。我国在20世纪九十年代开始引进该项技术，并围绕溅渣护炉做了许多的研究工作。使得转炉炉龄有初期的1500炉左右不断提高，现在最长炉龄已达30000炉以上。当然，需要指出的是，这种转炉长炉龄是在不断重复溅渣的基础上获得的。可否进一步改进溅渣护炉技术、提高转炉炉龄仍是一个本领域技术人员亟待解决的问题，如能有所突破将具有重要的应用价值。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种延长转炉镁碳砖寿命的方法，利用本发明的方法能够有效降低转炉炉渣对炉衬用镁碳砖的侵蚀，延长转炉镁碳砖的使用寿命，提高转炉炉龄。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种延长转炉镁碳砖寿命的方法，其过程如下：

在将喷涂和溅渣护炉有效结合，转炉溅渣护炉之前，采用镁质喷补料或铝镁质喷补料先对镁碳砖炉衬表面进行喷涂，尤其是渣线和大面进行喷涂，形成喷涂层；然后进行正常溅渣护炉作业，在喷涂层表面形成溅渣层。

采用干法喷涂或火焰喷涂，喷涂采用无氧化铁的镁质或镁铝质耐火喷涂料，喷涂层厚度为2-6mm。

采用1次或2次喷涂完成整个喷涂过程。

喷涂后的第一次溅渣渣量应比正常溅渣渣量大15％-30％。

实际操作中，采用4-10次溅渣，进行1次喷涂作业的方式进行作业。其中溅渣方式与传统溅渣护炉操作方式及频次一致。

本发明延长转炉镁碳砖寿命的方法能够用于转炉整个内壁，尤其适合对大面和渣线的维护。

对于转炉镁碳砖上其它局部侵蚀较快区域，通过本发明的方法能够进行局部修复和加强，进而实现炉衬侵蚀的整体均衡。

为了提高在镁碳砖表面的附着效果，并同时对溅起的氧化渣有更好的阻隔作用，本发明采用不含氧化铁的易于烧结的镁质喷涂料或镁铝质喷涂料，喷涂料喷涂到镁碳砖表面后能快速形成致密的烧结层，同时溅射的溅渣层氧化镁已接近饱和，和此烧结层结合后，能很快被氧化镁饱和，使得氧化铁难以进一步向镁碳砖表面扩散，进而阻止了氧化铁与镁碳砖中碳的反应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：