[发明专利]加热相变反应釜

说明书

本发明涉及一种加热相变反应釜，包括：输送管与感应线圈。所述输送管的管壁上设有腔室，所述腔室内用于装入金属换热介质。所述感应线圈套设于所述输送管外，所述感应线圈通电时用于使所述金属换热介质发热并熔化。上述的加热相变反应釜，物料(例如生物质原料)进入到输送管后需要进行加热处理时，利用中频感应加热原理，将感应线圈通电，使得金属换热介质发热并熔化，当控制金属换热介质处于例如固液共存状态时，金属换热介质的发热温度为金属换热介质熔点温度，从而便于将金属换热介质的发热温度进行准确控制。

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别是涉及一种加热相变反应釜。

背景技术

生物炭(Biochar)，是指有机物在不完全燃烧或缺氧环境下，经高温热裂解后的固体产物。有机物(生物质原料)在反应釜内进行高温热裂解过程中，得到生物炭炭粉以及不可凝气体。传统的反应釜通常采用电加热管来对生物质原料进行加热处理，然而对生物质原料的加热温度不便于控制在预设温度。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种加热相变反应釜，它能够便于控制加热温度。

其技术方案如下：一种加热相变反应釜，包括：输送管，所述输送管的管壁上设有腔室，所述腔室内用于装入金属换热介质；与感应线圈，所述感应线圈套设于所述输送管外，所述感应线圈通电时用于使所述金属换热介质发热并熔化。

上述的加热相变反应釜，物料(例如生物质原料)进入到输送管后需要进行加热处理时，利用中频感应加热原理，将感应线圈通电，使得金属换热介质发热并熔化，当控制金属换热介质处于例如固液共存状态时，金属换热介质的发热温度为金属换热介质熔点温度，从而便于将金属换热介质的发热温度进行准确控制。

在其中一个实施例中其特征在于，所述的加热相变反应釜还包括设置于所述感应线圈与所述输送管之间的保温绝缘层，所述保温绝缘层设于所述输送管外，所述感应线圈套设于所述保温绝缘层外。

在其中一个实施例中，所述输送管包括衬套管与外壁管，所述外壁管套设于所述衬套管外，所述外壁管的内侧壁与所述衬套管的外侧壁之间设有间隔，且所述外壁管与衬套管之间设有第一封堵环与第二封堵环，所述第一封堵环、所述第二封堵环、所述外壁管的内侧壁及所述衬套管的外侧壁之间配合围成所述腔室。

在其中一个实施例中，所述腔室为两个以上，两个以上所述腔室沿着所述输送管的轴向方向依次设置；所述感应线圈为两个以上，两个以上所述感应线圈与两个以上所述腔室一一相应设置。

在其中一个实施例中，所述输送管包括衬套管与外壁管，所述外壁管套设于所述衬套管外，所述外壁管的内侧壁与所述衬套管的外侧壁之间设有间隔，且所述外壁管与衬套管之间沿着所述输送管的轴向方向依次设有第一封堵环、一个以上隔环及第二封堵环，所述第一封堵环、所述第二封堵环、一个以上隔环、所述外壁管的内侧壁及所述衬套管的外侧壁之间配合围成两个以上所述腔室。

在其中一个实施例中，所述第一封堵环、一个以上所述隔环及所述第二封堵环与所述外壁管或所述衬套管为一体化结构。

在其中一个实施例中，所述衬套管的导热能力大于所述外壁管的导热能力。

在其中一个实施例中，所述衬套管为紫铜合金；所述外壁管为奥氏体不锈钢或合金铸铁。

在其中一个实施例中，所述输送管的外侧壁上设置有与所述腔室相连通的介质注入口。

在其中一个实施例中，所述的加热相变反应釜还包括设置于所述感应线圈与所述输送管之间的线圈骨架，所述线圈骨架设于所述输送管外，所述感应线圈套设于所述线圈骨架上。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的加热相变反应釜的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的加热相变反应釜的分解示意图；