[发明专利]特大型焊接钢板仓装配夹持工装

说明书

本发明公开了特大型焊接钢板仓装配夹持工装，涉及钢板仓装配技术领域，其包括有至少4组沿周向均匀布置的夹持部，所述夹持部包括有两者轴线沿纵向并行延伸的定夹辊和动夹辊，所述动夹辊和定夹辊均可围绕自身的轴线转动，所述动夹辊和定夹辊沿基础圆台的径向由外侧至内侧依次排布，且所述定夹辊和动夹辊之间留有夹持间隙。本发明所提供的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，在钢板固定以及向内弯曲的过程当中，钢板始终受到动夹辊以及定夹辊的夹持，替代了传统装配方式当中，工人用手固定住钢板形式，能有效避免工人出现失手的情况，从而避免钢板发生向外回弹的情况，提高了装配的安全性。

技术领域

本发明涉及钢板仓装配技术领域，尤其涉及特大型焊接钢板仓装配夹持工装。

背景技术

我国的白酒制造工业技术领域当中，焊接钢板仓主要适用于高粱、部分薯类粮食的存储，或者酒糟酒曲的存放。其中，焊接钢板仓主要由垒置起来的若干层钢板圈装配而成。如图1所示，具体流程为：将经过卷板机轧制从而具有一定弧度的钢板竖直输送至基础圆台，固定住钢板，并向内牵引其首尾两端，使两者相连在一起呈圆状，再焊接其首尾两端形成呈环形的钢板圈；之后，吊起已成型的钢板圈，在已成型的钢板圈下方再次成型并焊接新的钢板圈；然后，将新的钢板圈的圆边与之前的钢板圈的圆边焊接在一起。重复上述步骤，直至焊接钢板仓的筒身成型。最后，将钢板圈最低圈层的圆边与基础圆台焊接在一起，焊接钢板仓即成型。其中，在基础圆台上搭建成型整个钢板仓是由于：钢板仓成型后体积较大，吊车吊运具有一定困难。而在这种传统方式当中，主要是由工人用手固定住钢板，再向内牵引。而在部分大规模的白酒厂区当中，对于焊接钢板仓的存储量具有较高的需求，其所适用的焊接钢板仓直径往往在9.5m以上，钢板体量较大，工人在固定和向内移动钢板时，容易发生失手的情况，致使钢板出现向外回弹的情况，具有一定的安全隐患。

发明内容

综上所述，本发明所解决的技术问题是：提供一种适用于钢板圈直径在9.5m以上的焊接钢板仓的装配工装，其可有效提高焊接钢板仓装配时的安全性。

本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：特大型焊接钢板仓装配夹持工装，包括有其轴线垂直于水平面的基础圆台，还包括有至少4组沿基础圆台周向均匀布置的夹持部，所述夹持部固定在基础圆台上，所述夹持部包括有两者轴线沿纵向并行延伸的定夹辊和动夹辊，所述动夹辊和定夹辊均可围绕自身的轴线转动，所述动夹辊和定夹辊沿基础圆台的径向由外侧至内侧依次排布，且所述定夹辊和动夹辊之间留有夹持间隙；还包括有设置于基础圆台上方的径向滑动机构，所述径向滑动机构包括有沿基础圆台径向由基础圆台外侧延伸至基础圆台内侧的第一滑槽，以及与该第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述定夹辊和动夹辊均设置于该第一滑块之上；所述径向滑动机构还包括定位螺杆，所述第一滑块上设置有与定位螺杆相适配的螺纹通孔，而所述第一滑槽上设置有定位孔，所述定位螺杆可同时穿入在螺纹通孔和定位孔中，以使第一滑块和第一滑槽相固定，且当定位螺杆同时穿入在螺纹通孔和定位孔中时，所述夹持间隙处于基础圆台的内侧。

进一步的，所述定位孔内壁上设置有与定位螺杆相适配的内螺纹。

进一步的，所述夹持部还包括有设置于第一滑块上的间隙调整机构，所述间隙调整机构包括有沿基础圆台径向延伸的第二滑槽，以及设置于动夹辊底端并与动夹辊转动配合的第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述动夹辊可沿第二滑槽延伸方向来回滑动，以缩小或扩大夹持间隙。

进一步的，所述间隙调整机构还包括有使动夹辊在第二滑槽上具有向内侧移动的趋势的弹性结构。

进一步的，所述弹性结构包括有沿基础圆台径向置于第二滑块的外侧的抵板，以及压缩弹性件，所述压缩弹性件的两端分别与第二滑块以及抵板相固定，所述抵板与第一滑块固定连接。

进一步的，所述压缩弹性件为压缩弹簧。

在其他优选实施方式当中，所述压缩弹性件为尼龙柱。

进一步的，所述夹持部的组件数目为4组。