[发明专利]塑料内胆高压容器

说明书

本发明提供了一种塑料内胆高压容器，包括瓶头，瓶头设有盘形凸缘，塑料内胆与瓶头一体成型，且塑料内胆包覆所述盘形凸缘，形成内侧包覆部和外侧包覆部；瓶头的内端通过螺纹连接的方式设置有螺母，螺母向外端方向顶紧所述内侧包覆部，使内侧包覆部夹紧在盘形凸缘与所述螺母之间。本发明通过在瓶头上设置盘形凸缘，将塑料内胆与瓶头一体成型，使塑料内胆包覆盘形凸缘，通过在瓶头的内端设置螺母，通过螺母顶紧内侧包覆部，使内侧包覆部夹紧在盘形凸缘与螺母之间，从而螺母将塑料内胆与瓶头的连接起始点牢牢钳住，在高压情况下，保证瓶头与塑料内胆的位移同步，防止高压情况下塑料内胆变形时从与金属瓶端头的连接起始点撕裂。

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，特别涉及一种塑料内胆高压容器。

背景技术

随着环保要求的不断深入，新能源、清洁能源技术近年来得到不断发展。以氢气为代表的高密度、清洁能源的使用得到不断推广。同时也给在气体能源盛装、储运行业提出了新的要求。据此具有更高容重比、耐疲劳的Ⅳ型全缠绕复合材料气瓶得到储运行业的重视。

Ⅳ型全缠绕复合材料气瓶的特点是：采用以塑料材料内胆，起密封作用，以纤维缠绕工艺成型的树脂基复合材料为骨架，起承压作用。目前国内外的部分专利成果中，提出了许多塑料内胆金属瓶头(或称为瓶口)的结构方式及制造方法，这些专利提到的结构及制造方法存在的技术问题是：一、气瓶承装压力低。因为金属瓶头与塑料内胆存在衔接性差，在高压作用下，金属瓶头与塑料内胆变形不同步，造成金属材料与塑料材料的界面分离，从而发生泄漏，甚至造成安全隐患。二、气瓶在装卸气过程中，温度会有较大波动，由于热胀冷缩，金属瓶头与非金属塑料内胆的收缩率不同，造成金属材料与塑料材料的连接界面产生微小缝隙，从而发生泄漏。

因而，本领域现在需要一种密封性好、能承受高压气体充装的塑料内胆高压容器。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明在于提供一种塑料内胆高压容器，以解决现有技术中因为金属端口与塑料内胆存在衔接性差，在高压作用下，金属端口与塑料内胆变形不同步，造成金属材料与塑料材料的界面分离，从而发生泄漏，甚至塑料内胆与瓶头的连接起始点处发生撕裂，造成安全隐患等问题。

针对以上问题，本发明提出一种塑料内胆高压容器，包括塑料内胆和穿过所述塑料内胆的金属瓶头，所述塑料内胆与所述金属瓶头一体注塑成型，所述金属瓶头包括瓶头主体和突设于所述瓶头主体外周的盘形凸缘；所述瓶头主体贯穿所述塑料内胆，而具有位于塑料内胆内部的内端和位于塑料内胆外部的外端。

所述塑料内胆包覆所述盘形凸缘，在所述盘形凸缘靠近所述内端的一侧形成内侧包覆部，在所述盘形凸缘靠近所述外端的一侧形成外侧包覆部。

所述内端通过螺纹连接的方式设置有螺母，所述螺母向所述外端方向顶紧所述内侧包覆部。

优选地，螺母，其顶紧所述内侧包覆部的一侧设有钳合凸缘，所述内侧包覆部设有与所述钳合凸缘相适配的钳合凹槽。

优选地，所述钳合凸缘设有防滑结构。

优选地，所述盘形凸缘靠近所述瓶头的内端的一侧表面开设第一卡槽，所述内侧包覆部形成有与所述第一卡槽相卡合的第一凸起。

优选地，所述第一卡槽为燕尾槽，所述第一凸起为与所述第一卡槽相卡合的燕尾凸起。

优选地，所述盘形凸缘靠近所述外端的一侧开设第二卡槽，所述外侧包覆部设有与所述第二卡槽相卡合的第二凸起。

优选地，所述第二卡槽为燕尾槽，所述第二凸起为与所述第二卡槽相卡合的燕尾凸起。

优选地，所述塑料内胆的外侧设有缠绕层，所述外侧包覆部夹紧在所述盘形凸缘与所述缠绕层之间。

优选地，所述瓶头主体的外周设有嵌入槽，所述缠绕层嵌入所述嵌入槽中。