[发明专利]举臂滑移机构

说明书

本发明公开了一种举臂滑移机构，滑移座铰接于底座的支撑座上，起塔油缸两端分别铰接于支撑座和滑移座的前端上；滑移座的上端设置有滑移架，滑移油缸两端分别与滑移座和滑移架铰接；滑移座上端面设置有使所述滑移架作滑移运动的配合结构；转盘铰接于滑移架上，举升油缸两端分别铰接于转盘和滑移架上。本发明采用双层可伸缩结构，其上下两层收缩后，尺寸紧凑，设备重心较好。在施工时，滑架体通过起塔油缸的伸出而被举高，上层滑架通过滑移油缸的伸长带动向外滑动伸长，可以获得和长举臂一样的举升高度，通过举升油缸调整滑架上的转盘角度可以获得更大的工作仰角，满足更多的钻孔角度的要求,尤其适应隧道等的空间受限的工作环境。

技术领域

本发明涉及隧道施工的钻机设备领域，尤其是一种隧道钻机的举臂滑移机构。

背景技术

在隧道施工中，由于隧道的空间及高度的限制，要求钻机上的举臂机构尺寸较小，同时有较大的活动范围。目前常规的长举臂形式的隧道钻机的长臂有固定的长度，不能收缩，举臂的活动角度较小，无法满足狭小空间隧道断面各孔位的角度施工要求。而且由于钻机举臂较长，整机尺寸大，需要较大的车辆进行运输，运输过程要求较大的道路空间，运输成本高，运输路线有局限。

发明内容

本申请人针对上述现有长举臂形式的隧道钻机举臂滑移机构尺寸较大的缺点，提供一种合理的举臂滑移机构的钻机，采用双层可伸缩结构，可以满足在狭小空间内更多的钻孔角度要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种举臂滑移机构，滑移座铰接于底座的支撑座上，起塔油缸两端分别铰接于支撑座和滑移座的前端上；滑移座的上端设置有滑移架，滑移油缸两端分别与滑移座和滑移架铰接；滑移座上端面设置有使所述滑移架作滑移运动的配合结构，当所述滑移油缸作伸缩运动时，带动所述滑移架沿此配合结构作滑移运动；转盘铰接于滑移架上，举升油缸两端分别铰接于转盘和滑移架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述配合结构为在滑移座上端面的左右两侧各设置有压板，压板内侧两端面开有滑槽，滑移架下端支架底板配合在压板的滑槽内。

压板通过紧固件或焊接固定在滑移座上端面。

滑移油缸与滑移架的滑动轨道平行。

滑移座后端开有第二通孔，第二通孔两端以紧配合方式装有轴套，支撑座上端侧板在相对应位置开有第一通孔，滑移座和支撑座通过安装在第二通孔以及第一通孔上的第二销轴铰接。

第二销轴两端设置有挡板。

所述底座可以回转。

本发明的有益效果如下：

本发明的举臂滑移机构采用双层可伸缩结构，其上下两层收缩后，尺寸紧凑，设备重心较好。在施工时，滑架体通过起塔油缸的伸出而被举高，上层滑架通过滑移油缸的伸长带动向外滑动伸长，可以获得和长举臂一样的举升高度，通过举升油缸调整滑架上的转盘角度可以获得更大的工作仰角，满足更多的钻孔角度的要求, 尤其适应隧道等的空间受限的工作环境。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本发明的滑移架完全伸出的状态。

图5为本发明的滑移架完全收缩的状态。