[发明专利]玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作胎体并烘干；

(2)将烘干后的胎体置于改性沥青中浸涂，浸涂结束后取出，冷却，获得所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦；

按质量百分数计，所述的改性沥青的原材料包括15-20％的10#沥青、20-25％的90#沥青、5-8％的SBS、5-8％的树脂类改性剂、8-12％的抗老化剂、1-2％的阻燃剂和20-50％的填料。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，按质量百分数计，所述的改性沥青的原材料包括18％的10#沥青、22％的90#沥青、5％的SBS、5％的树脂类改性剂、8％放入抗老化剂、1％的阻燃剂和41％的填料。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，所述的树脂类改性剂为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶或聚异戊二烯橡胶中的至少一种。

4.如权利要求3所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，所述的树脂类改性剂由天然橡胶与氯丁橡胶以质量比3:2混合而成。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，烘干过程中，将生产线车速控制在30-40m/min，将烘干铁饼的温度控制在215-225℃，将胎体与烘干铁饼之间的接触面控制在8-12m²，烘干后胎体在浸涂前的含水量不高于0.3-0.5％。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，先将改性沥青过12目筛过滤后再用于浸涂。

7.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，步骤(2)中浸涂温度为200-210℃。

8.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，在生产线车速为30-40m/min下，改性沥青的流量为80-120kg/min。

9.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，步骤(2)中浸涂结束后取出胎体，先在胎体表面布砂，待胎体温度降至110-120℃再采用2.9-3.1公斤压力压平、冷却。

10.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，其特征在于，步骤(2)中冷却后在胎体表面的预设位置涂布155-165℃的自粘胶，涂布厚度为1-1.5mm；待自粘胶冷却后辊切成型，获得所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦。