[发明专利]一种高频振动激光自熔丝焊接方法在审
| 申请号: | 201910224785.3 | 申请日: | 2019-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN109807418A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
| 发明(设计)人: | 陈树君;黄文浩;肖珺;贾亚洲;苑城玮 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
| 主分类号: | B23K1/005 | 分类号: | B23K1/005;B23K3/06 |
| 代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 张慧 |
| 地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 焊丝 压电陶瓷制动器 激光 高频振动 熔丝焊接 熔丝 送丝 聚焦 保护气体 焊接参数 焊接效率 焊丝末端 激光光斑 激光填丝 精度要求 激光器 焊缝 激光束 稳定液 质量差 焊接 | ||
1.一种高频振动激光自熔丝焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将激光光斑聚焦在焊丝上,压电陶瓷制动器安装在焊丝末;步骤二、通入保护气体,启动激光器和压电陶瓷制动器,送丝速度为5~10m/min,使激光束始终聚焦在焊丝上,从而实现激光自熔丝焊接;其中,采用激光自熔丝的方式,激光束直接作用于焊丝末端,焊丝熔化带动薄壁母材熔化并耦合形成液态熔池完成间隙搭桥,进而冷却凝固形成焊缝,通过压电陶瓷制动器,对高焊速下的熔池流动及凝固行为进行主动调控。
2.如权利要求1所述的一种高频振动激光自熔丝焊接方法,其特征在于步骤二中通入保护气的流量为15~25L/min。
3.如权利要求1或2所述的一种高频振动激光自熔丝焊接方法,其特征在于步骤二中焊接速度为5~10m/min。
4.如权利要求1至3所述的一种高频振动激光自熔丝焊接方法,其特征在于步骤二中激光器的输出功率为1000W~6000W。
5.如权利要求1至4所述的一种高频振动激光自熔丝焊接方法,其特征在于步骤二中压电陶瓷振动频率在50~2000HZ,振幅在0~100微米。
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