[发明专利]一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖

说明书

本发明涉及建筑装修领域，更具体地说，它涉及一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，包括下述以重量份表示的组份：水100‑200份；生石灰40‑70份；水泥25‑30份；石膏15‑25份；滑石粉20‑50份；贝壳粉10‑20份；废弃纤维粉：15‑30份；骨料20‑30份；蛭石粉5‑10份；铝粉1.5‑3.5份；硅烷偶联剂：10‑15份；微硅粉2‑10份；空心玻璃微珠15‑20份；空心玻璃微珠的直径范围为0.05‑0.1μm。本发明的目的在于提供一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，具有较好的耐火性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖可适用于高温的环境；另外，本申请以废弃纤维粉作为蒸压加气混凝土砌块砖的原料，有利于提高废弃纤维的回收利用率，满足环保要求。

技术领域

本发明涉及建筑装修领域，更具体地说，它涉及一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品。

如授权公告号为CN103864373B的中国专利公开的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60-72份、石灰10-15份、石膏5-9份、水泥5-7份、铝粉0.1-1份、石蜡3-7份，玻璃纤维0.1-5份制备步骤如下：将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80-100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；制备得到的均质浆静置10-20分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52-70摄氏度1-3个小时，即得砌块胚。

而一般具有耐火性能的蒸压加气混凝土砌块砖，如公开号为CN108585729A的中国专利公开了一种利用半水石膏制作蒸压加气混凝土砌块的方法；方法包括制料浆、浇注、静停、切割、蒸压养护步骤，其中制料浆是将粉煤灰、砂、磷渣置于球磨机中研磨，后充入氟化硅/氮气混合气处理，再加入改性半水石膏混合，后充入氮气处理，再加入钙质材料活化后经电磁处理后加发气剂；本发明利用改性水泥改善砌块结构强度；充气处理可改善材料的凝结性能、渗透性和分布情况；通过对磷石膏进行激发，改善了料浆流动性，还改善砌块的保温、耐火、防水性能；铝粉膏和双氧水的发气处理有效改善孔径率和抗裂性能；电磁处理使得铝粉膏分布均匀，分散性好，能够有效改善气孔的分布，并且保证反应稳定性。

虽然上述技术中的蒸压加气混凝土砌块砖具有耐火性，然而目前蒸压加气混凝土砌块砖耐火性能较差，遇到明火后容易开裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，具有较好的耐火性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，包括下述以重量份表示的组份：

水 100-200份；

生石灰 40-70份；

水泥 25-30份；

石膏 15-25份；

滑石粉 20-50份；

贝壳粉 10-20份；

废弃纤维粉：15-30份；

骨料 20-30份；

蛭石粉 5-10份；

铝粉 1.5-3.5份；