[发明专利]一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法

权利要求书

1.一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、先将赤泥研磨后溶于浆化液，所述的浆化液为水和滤后碱性浸出液，搅拌均匀得到赤泥浆液，接着通入SO₂、O₂进行曝气氧化得到赤泥混合液，所述的赤泥混合液pH需达到3以下，过滤，得到脱碱赤泥和酸性浸出液；

S2、将过滤得到的酸性浸出液调节pH至强碱性，得到碱性浸出液，所述碱性浸出液pH需达到13以上，过滤，得到滤后碱性浸出液和滤渣，将滤渣进行烘干、烧结、水洗、烘干步骤处理后回收Fe₂O₃，将滤后碱性浸出液的1/5~1/2回流至步骤（1）中作为浆化液，剩下的滤后碱性浸出液调节pH至弱酸性并过滤，所述弱酸性是指pH需达到4.7以上，分离回收Al(OH)₃。

2.根据权利要求1所述的铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于步骤（1）中所述的赤泥研磨粒度为100-200目。

3.根据权利要求1所述的铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于所述赤泥浆液的液固比为7:1。

4.根据权利要求1所述的铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于步骤（1）所述的通入SO₂是采用SO₂气体与赤泥浆液逆向接触吸收的过程。

5.根据权利要求1所述的铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于步骤（1）中所述的SO₂气体的通入量为1-12L/m³赤泥浆液。

6.根据权利要求1所述的铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于步骤（1）中所述的O₂与SO₂气体通入量体积比为1：1~5。

7.根据权利要求1所述的铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，其特征在于所述的过滤需进行洗涤，洗涤次数为3~8次。