[发明专利]一种废润滑油再生生产的预处理方法

权利要求书

1.一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：该预处理方法包括以下工艺步骤：

(a)热沉降处理：将废润滑油原料在原料储罐中进行热沉降，脱除部分杂质；

(b)闪蒸处理：在步骤(a)热沉降处理后将上层清液升温后进行闪蒸，脱除轻组分和水；

(c)无机膜过滤：将闪蒸后的废润滑油自无机膜装置入口进入无机膜装置，与无机膜装置的内循环液混合后进入膜组件过滤，脱除金属及部分易结焦物质；

(d)减压蒸馏：滤后液进入减压蒸馏装置，进行轻重组分切割；

(e)加氢再生：将目标废油组分加入加氢装置进行加氢再生，其中，所使用的加氢装置包括依次通过管路连接的三个反应器，其中第一反应器内填装保护剂和脱金属剂，第二反应器内装填加氢催化剂并在催化剂上铺设脱氯剂，第三反应器内装填芳烃精制剂；

(f)常减压蒸馏：加氢后油品进入常减压蒸馏进行产品分割，获得不同产品。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(a)中原料储罐热沉降温度为60～80℃，沉降时间≮5h。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(b)中上层清液升温到90～150℃后进入闪蒸罐，闪蒸真空度为-10～-80kPa。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中的无机膜装置，过滤前后压降为0.1～0.5MPa，过滤温度为120～150℃。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中的无机膜装置，总进料量和浓缩液外排量的流量比为(5～10):1。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中的无机膜装置清洗周期为10～15天，利用在线化学清洗系统，采用化学清洗剂对无机膜的过滤性能实施在线恢复。

7.根据权利要求6所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述化学清洗剂为SRMK-C02型无机膜专用化学清洗剂。

8.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(d)中的减压蒸馏装置，减压塔顶绝压为20-60mmHg，温度为40-140℃，其中，减压蒸馏塔使用温度为200-460℃、压强为0.1-2.5MPa的过热水蒸气进行汽提，脱去重组分和残炭等杂质，获得加氢馏分油。

9.根据权利要求8所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述减压蒸馏塔的切割深度为530℃，其中，馏程<530℃组分作为加氢馏分油进入后续加氢装置，流程≥530℃的残底油作为沥青原料或燃料油处理。