[发明专利]一种耐腐蚀高抗挤石油套管及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀高抗挤石油套管，其特征在于，其成分重量百分比为：0.22％≤C≤0.30％、0.15％≤Si≤0.35％、0.40％≤Mn≤0.60％、S≤0.003％、P≤0.01％、0.02％≤Al≤0.04％、0.75％≤Cr≤1.20％、0.25％≤Mo≤0.55％、Ca≤0.0025％、N≤0.08％，余量为Fe及不可避免的杂质；

上述耐腐蚀高抗挤石油套管是通过以下方法制备得到：

取连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管，毛管经轧制后得到荒管，荒管经微张力减径得到管坯、管坯经调质、热定径和热矫直，得到耐腐蚀高抗挤石油套管；其中，所述连铸圆坯的化学成分与所述石油套管的化学成分相同。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀高抗挤石油套管，其特征在于，所述石油套管的外径椭圆度≤0.5％D，壁厚不均度≤15％t，管体残余应力≤100MPa；其中，D为套管的名义直径，单位为mm，t为套管的名义壁厚，单位为mm。

3.一种权利要求1或2所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管，毛管经轧制后得到荒管，荒管经微张力减径得到管坯、管坯经调质、热定径和热矫直，得到耐腐蚀高抗挤石油套管；其中，所述连铸圆坯的化学成分与所述石油套管的化学成分相同。

4.如权利要求3所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，所述调质工序包括以下步骤：将管坯加热至880-900℃进行淬火处理，然后将管坯加热至660-720℃进行回火处理，带温矫直，控制矫直温度≥400℃。

5.如权利要求4所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，淬火处理工序中，管坯的保温时间为1.1×A×t+B min，其中，t为石油套管的壁厚，t的单位为mm；A、B根据钢管外径进行确定，石油套管外径≤177.8mm时，A＝4-6、B＝10-40，钢管外径＞177.8mm时，A＝3-5、B＝5-30。

6.如权利要求4所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，淬火处理工序中，用先外淋后内喷的方式进行水淬，其中，外淋水流量为2000-4000m³/h，内喷流量为650-1200m³/h，内喷开始时间比外淋开始时间晚2-3s。

7.如权利要求4所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，所述回火处理的次数为1-2次。

8.如权利要求5所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，回火处理工序中，管坯的保温时间为1.1×C×t+D min，其中，t为石油套管的名义壁厚，单位为mm；C、D根据钢管外径进行确定，石油套管外径≤177.8mm时，C＝4-6、D＝20-60，钢管外径＞177.8mm时，C＝3-5、D＝15-50。

9.如权利要求3所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，环形炉加热工序中，按照连铸圆坯输送方向将环形加热炉依次分为加热段和均热段，各段分别进行温度控制；所述加热段的温度为1240-1280℃，所述均热段的温度为1260-1290℃；连铸圆坯的出炉温度为1140-1160℃；连铸圆坯在炉内的加热时间≥120min。

10.如权利要求3所述的耐腐蚀高抗挤石油套管的制备方法，其特征在于，连铸圆坯穿孔后的温度为1150-1180℃；和/或

毛管轧制后的温度为1050-1070℃；和/或

荒管进微张力减径机的温度为890-910℃；和/或

热定径后钢管的温度为830-850℃。