[发明专利]预制装配式涵洞及施工方法

权利要求书

1.一种预制装配式涵洞，其特征在于，包括钢筋笼绑扎胎架、钢筋笼吊装装置、模板体系及装配式涵洞；

所述钢筋笼绑扎胎架包括外侧矩形杆（1）、内侧弧形杆（2）、纵筋孔（3）、水平杆（4）、竖向杆（5）、底板（6）、前部胎架（7）、后部胎架（8）、拼接板（9）和连接凸起（11），外侧矩形杆（1）位于胎架顶部，内侧弧形杆（2）位于外侧矩形杆（1）下方，外侧矩形杆（1）两端连接竖向杆（5），水平杆（4）连接内侧弧形杆（2）端部与竖向杆（5），各杆上开设纵筋孔（3）；所述前部胎架（7）与后部胎架（8）的底板（6）上交错设置连接凸起（11），连接处通过拼接板（9）与螺栓固定；胎架底部设有底板（6），底板（6）上设有轮轴（13）和滑行轮（12）；

所述钢筋笼吊装装置包括侧模板（17）、三角吊架（19）、拼接板（9）、限位滑移板（20）、滑移凸肋（21）、滑移孔（22）、固定圈（23）和螺栓（24），三角吊架（19）上开设滑移孔（22），固定圈（23）将限位滑移板（20）包裹，限位滑移板（20）设置滑移凸肋（21），滑移凸肋（21）与滑移孔（22）相匹配，限位滑移板（20）通过拼接板（9）与螺栓（24）固定，限位滑移板（20）外伸长度与混凝土保护层厚度相同；钢筋笼（14）吊放至模板内，外伸的限位滑移板（20）端部紧贴侧模板（17）；吊绳（18）位于三角吊架（19）底部，并位于限位滑移板（20）内侧；

所述模板体系包括侧模板（17）、钢筋笼（14）、弧形内模板（28）、按压盘（34）、L型连接杆（29）和直杆（30），弧形内模板（28）两端与内侧的侧模板（17）连接，弧形内模板（28）下方设置满堂支架（25）；外侧的侧模板（17）顶部开设圆孔，带有螺栓孔（10）的直杆（30）穿过圆孔，钢筋笼（14）吊放至内外侧的侧模板（17）之间，按压盘（34）放置在钢筋笼（14）上，按压盘（34）上设置L型连接杆（29），直杆（30）对齐L型连接杆（29），直杆（30）端部的连接端头（31）与L型连接杆（29）端部的连接圆槽（45）配合连接，直杆（30）的螺栓孔（10）内插入螺栓进行固定；所述弧形内模板（28）端部开设连接槽（33），并横向开设螺栓孔（10）；弧形内模板（28）下部的侧模板（17）顶部设置连接块（32），连接块（32）上开设螺栓孔（10），弧形内模板（28）与侧模板（17）配合连接并通过螺栓（24）固定；内外侧的侧模板（17）之间设置对拉螺栓（26）；

所述装配式涵洞包括预制涵洞（35）、拼接凹槽（36）、连接孔（37）、拼接凸起（38）、底部翼板（40）、预制桩（42）和连接杆（44），预制涵洞（35）侧面开设一排螺栓孔（10），同时在底部翼板（40）的第一连接杆（39）上开设有对应的一排螺栓孔（10），底部翼板（40）通过螺栓（24）连接在涵洞侧面；底部翼板（40）上开设插桩孔（41），预制桩（42）通过插桩孔（41）打入土体中；所述预制涵洞（35）的前端设置拼接凸起（38），拼接凸起（38）顶部预设连接孔（37），预制涵洞（35）末端设置拼接凹槽（36），拼接凹槽（36）顶部预设连接孔（37），拼接凸起（38）与拼接凹槽（36）相匹配，连接孔（37）内插入连接杆（44）并灌注混凝土（15），连接杆（44）顶部设置封盖（43）。

2.根据权利要求1所述的预制装配式涵洞，其特征在于，拼接板（9）上设有螺栓孔（10）。

3.根据权利要求1所述的预制装配式涵洞，其特征在于，限位滑移板（20）侧面等间距设置有螺栓孔（10）。

4.根据权利要求1所述的预制装配式涵洞，其特征在于，直杆（30）的螺栓孔（10）位于侧模板（17）两侧。

5.根据权利要求1所述的预制装配式涵洞，其特征在于，连接槽（33）与连接块（32）相匹配。

6.根据权利要求1所述的预制装配式涵洞，其特征在于，侧模板（17）底部埋设预埋件（27），该预埋件与螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的预制装配式涵洞，其特征在于，拼接凹槽（36）顶部的连接孔（37）顶端设置扩口（16），扩口（16）与封盖（43）相匹配。

8.一种如权利要求1所述的预制装配式涵洞的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）钢筋笼胎架拼接；推动前部胎架（7）及后部胎架（8），将两胎架的连接凸起（11）对齐，随后把拼接板（9）上的螺栓孔与胎架底板上的螺栓孔对齐，再打入螺栓将两胎架拼接在一起；

2）钢筋笼绑扎；首先将纵向钢筋穿过胎架上的纵筋孔（3），纵向钢筋被固定在胎架上，随后在两胎架内侧绑扎箍筋和横向钢筋，形成钢筋笼；

3）拆除胎架；拆除胎架底板上的拼接板（9），然后在钢筋笼下方架设千斤顶，千斤顶代替胎架承受钢筋笼的重力，接着往两侧推动钢筋笼胎架即可；

4）钢筋笼吊装；将吊绳（18）绑扎在钢筋笼（14）顶部，随后调节三角吊架（19）下方的限位滑移板（20），使限位滑移板外伸长度与预制涵洞的混凝土保护层厚度相同，接着利用拼接板（9）与螺栓（24）固定限位滑移板的位置，最后吊升钢筋笼至模板内，在下放钢筋笼时将滑移限位板紧贴模板内侧；

5）设置按压盘；待钢筋笼下放完毕后，在钢筋笼顶部设置按压盘（34）；将带有螺栓孔的直杆（30）穿过圆孔，随后将按压盘放置在钢筋笼上，再将直杆对齐L型连接杆（29），转动直杆，使连接端头（31）旋转至L型连接杆末端的连接圆槽（45）内，再在直杆的螺栓孔内插入螺栓进行固定；

6）灌注混凝土；利用灌浆机往模板内部灌注混凝土并进行养护，待混凝土养护到设计强度后，拆除模板；在拆除模板时，按压盘（34）及L型连接杆（29）被混凝土整浇在一起，拆除时转动直杆（30），并拔出直杆即可，而按压盘无法拔出；

7）预制涵洞拼接；将相邻的预制涵洞（35）的拼接凸起（38）插入拼接凹槽（36）中，随后从顶部的连接孔（37）上插入连接杆（44），再往孔内灌注混凝土（15），最后盖上封盖（43）即可快速的拼接相邻的预制涵洞；

8）底部翼板拼接；将底部翼板（40）紧贴预制涵洞，且将底部翼板及预制涵洞上的螺栓孔（10）对齐，再打入螺栓（24）将其固定在一起；

9）打设预制桩；在底部翼板上的插桩孔（41）内打入预制桩（42），提高涵洞的稳定性。