[发明专利]一种液晶组合仪表的生产制造工艺

说明书

本发明公开了一种液晶组合仪表的生产制造工艺，首先在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶，将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合，将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定，将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定，装配好的液晶组合仪表进行振动测试和老化测试，生产制造工艺简单，安全可靠，通过改进点胶工艺和压合工艺来达到减小TP组件与塑胶面壳的上下间隙差。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种液晶组合仪表的生产制造工艺，它属于大尺寸液晶组合仪表的生产制造，属于液晶仪表生产的相关技术领域。

背景技术

现有生产制造工艺是针对传统的小尺寸(小于12.3寸)液晶仪表的生产工艺，小尺寸的液晶仪表由于TP组件、塑胶件尺寸小，变形量较小，在生产过程中尺寸容易得到控制，而双12.3寸的仪表塑胶面壳尺寸为668±2mm，变形量在1.0-1.5mm，TP玻璃组件的变形量在0.5-0.8mm，传统的生产工艺无法保证双12.3寸液晶仪表生产后TP组件与塑胶面壳的缝隙小于0.2mm，TP组件与面壳的上下间隙差小于0.5mm，同时也满足不了高温85℃，低温30℃的环境试验要求，因此传统的液晶仪表生产制造工艺就无法应用了。

公开日为2017年09月05日，公开号为107132684A的中国专利中，公开了一种名称为“一种液晶模组的生产工艺”的发明专利。该专利具体步骤如下：提供一显示模块及一背光模块，将背光模块与显示模块对位贴合组装为液晶模组，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，移至烘干炉中进行干燥，干燥之后，通过自动输送机将所述干燥得到的产品。虽然该液晶模组的生产工艺，提高了干燥效率，可以准确控制胶的干燥效果，但是不适用于本申请双12.3寸液晶仪表生产，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种生产制造工艺简单合理，满足液晶组合仪表在汽车恶劣环境下(+85℃至-30℃)使用的双12.3寸液晶组合仪表的生产制造工艺，显得尤为必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液晶组合仪表的生产制造工艺，工艺简单合理，安全可靠，满足液晶组合仪表在汽车恶劣环境下的使用，减小TP组件与塑胶面壳的上下间隙差。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶组合仪表的生产制造工艺，包括如下步骤：

(1)点胶：在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶；

(2)贴合：将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合；

(3)PCBA装配：将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定；

(4)后盖装配：将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定；

(5)振动测试：将组装完成的仪表放在运输振动台上通电振动，并进行检查；

(6)老化测试：将仪表在老化房里通电老化，并进行检查。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中，自动点胶机先扫描液晶屏的塑胶面壳判断点胶封合边沿是否平整,同时自动点胶机在沿点胶封合边沿移动采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度、点胶封合边沿的宽度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角度和点胶封合边沿各个拐角处圆角大小,

在判断塑胶面壳点胶封合边沿不平整时,将塑胶面壳输送至打磨工位上,

在判断塑胶面壳点胶封合边沿平整时,自动点胶机进行计算点胶位置。