[发明专利]脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统

说明书

本发明实施例公开了一种脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统，包括反硝化深床滤池、控制系统、进水总管、硝基氮仪以及水头损失仪，反硝化深床滤池的进水总管上安装硝基氮仪，每个反硝化深床滤池的出水管上安装水头损失仪，控制系统与硝基氮仪和水头损失仪信号连接。本发明的脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统，以反硝化脱氮浓度和水头损失作为变量因子，并分别设定权重系数，实现气体释放周期动态、有效控制。

技术领域

本发明涉及污水处理反硝化深床滤池系统技术领域，尤其涉及一种脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统。

背景技术

反硝化深床滤池反硝化脱氮过程产生大量气体，堆积在滤料层中，需要定期启动水反冲释放气体，恢复滤料层的过滤能力。现有气体释放周期控制技术有设定定周期、总量计算变周期和水头损失控制变周期。

现有设定定周期气体释放技术，不考虑反硝化深床滤池进水硝基氮浓度的变化，将气体释放周期设定为固定值，无法有效匹配硝基氮脱除量的动态变化。

总量计算变周期气体释放技术，控制系统采集反硝化深床滤池进水流量和硝基氮浓度信号，理论计算滤床内累积的气体，与滤床气体堆积经验值比较，来确定气体释放周期。当仪表出现故障时，总量计算变周期气体释放技术则无法有效实现气体释放周期控制；单一理论计算忽视水头损失影响，造成过滤周期后半程气体释放周期控制失效。

水头损失控制变周期气体释放技术，每格反硝化深床滤池安装水头损失检测仪，实时监测滤床水头损失，检测值与设定值比较来控制气体释放周期，反硝化深床滤池过滤周期前半程，气体和悬浮物堆积引起的水头损失增长缓慢，检测值需要超长时间才能触及设定值，而此时气体释放周期已经远大于实际需要的气体释放周期；反硝化深床滤池过滤周期后半程，由于悬浮物堆积，滤床内水头损失较高，气体堆积很快造成水头损失检测值触及设定值，此时气体释放周期远小于实际需要的气体释放周期，单一考虑水头损失在实际应用过程中很难实现气体释放周期有效控制。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现有设定定周期技术无法有效匹配硝基氮脱除量的动态变化，总量计算变周期技术忽视水头损失影响造成过滤周期后半程气体释放周期控制失效，以及水头损失控制变周期在实际应用过程中很难实现气体释放周期有效控制的问题，提出了一种脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统，该脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统包括反硝化深床滤池、控制系统、进水总管、硝基氮仪以及水头损失仪，反硝化深床滤池的进水总管上安装硝基氮仪，每个反硝化深床滤池的出水管上安装水头损失仪，控制系统与硝基氮仪和水头损失仪信号连接。

进一步地，脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统的控制方法为：在控制系统操作界面输入出水要求的硝基氮浓度、脱氮浓度权重系数K1和水头损失权重系数K2；控制系统采集硝基氮仪的硝基氮浓度检测值并计算与出水硝基氮设定值的差值，该差值作为该批次气体释放周期的控制参数；控制系统采集每个滤池每批次气体释放后的水头损失仪的水头损失，该检测值作为该批次气体释放周期的控制参数；控制系统结合权重系数计算本批次气体释放周期，最后执行气体释放。

进一步地，在控制方法中，当硝基氮仪出现故障，无法正常工作时，故障报警提示操作人员在操作界面设定反硝化脱氮浓度差值输入，再根据权重系数计算本批次气体释放周期。

进一步地，控制系统的型号为PLC-SN，硝基氮仪的型号为AIT-N，水头损失仪的型号为AIT-HL。

进一步地，脱氮浓度和水头损失权重计算控制气体变周期释放系统进一步包括流量计，安装于反硝化深床滤池的进水总管上，与控制系统信号连接，其型号为FIT。