[发明专利]一种高性能无缝管线管及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能无缝管线管，其特征在于，其成分重量百分比为：0.13％≤C≤0.16％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、S≤0.005％、P≤0.01％、0.01％≤Ti≤0.03％、0.02％≤Nb≤0.04％、V≤0.08％、0.02％≤Al≤0.04％、N≤0.006％、Cr≤0.1％、Ni≤0.08％、Cu≤0.08％、Mo≤0.01％，0.03≤Nb+V/2≤0.05％、As+Sn≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.41％；

上述高性能无缝管线管是通过下述方法制备得到：

取与所述高性能无缝管线管化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经微张力减径、步进式冷床冷却得到轧制态管线管；轧制态管线管经调质处理，得到高性能无缝管线管；

其中，调质处理工序中，将轧制态的管线管加热至750-850℃并保温后，冷却，然后将管线管加热至600-680℃并保温后，空冷。

2.一种高性能无缝管线管，其特征在于，其成分重量百分比为：0.13％≤C≤0.16％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、S≤0.005％、P≤0.01％、0.01％≤Ti≤0.03％、0.02％≤Nb≤0.04％、0.005≤Zr≤0.015％、V≤0.08％、0.02％≤Al≤0.04％、N≤0.006％、Cr≤0.1％、Ni≤0.08％、Cu≤0.08％、Mo≤0.01％，0.03≤Nb+V/2≤0.05％、As+Sn≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.41％。

3.一种权利要求1或2所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取与所述高性能无缝管线管化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经微张力减径、步进式冷床冷却得到轧制态管线管；轧制态管线管经调质处理，得到高性能无缝管线管。

4.如权利要求3所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，调质处理工序中，将轧制态的管线管加热至750-850℃并保温后，冷却，然后将管线管加热至600-680℃并保温后，空冷。

5.如权利要求4所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，调质工序中，淬火过程采用外淋和内喷同时进行的方式进行水冷，淬火后钢管温度为50-100℃。

6.如权利要求3所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，环形炉加热工序中，按照连铸圆坯输送方向将环形加热炉依次分为加热段和均热段，各段分别进行温度控制；所述加热段的温度为1240-1280℃，所述均热段的温度为1240-1260℃；连铸圆坯的出炉温度为1120-1140℃。

7.如权利要求3所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，连铸圆坯穿孔前的温度为1050-1060℃，穿孔后的温度为1140-1150℃；和/或

毛管轧制前的温度为1040-1050℃。

8.如权利要求3所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，管线管进冷床的温度为870-890℃，进冷床后采用风机和水雾同时进行的方式进行冷却，管线管过风机后的温度为400-500℃，出冷床的温度为200-300℃。

9.如权利要求3所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，所述连铸圆坯是以废钢为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼、VD真空精炼和连铸工序制成。

10.如权利要求3所述的高性能无缝管线管的制备方法，其特征在于，连铸工序中连铸扇形段采用水环形式进行气雾冷却。