[发明专利]一种应用于背板的单面胶组件及其生产工艺和贴合工艺

说明书

本发明涉及一种应用于背板的单面胶组件及其生产工艺和贴合工艺，其中，应用于背板的贴胶工艺，包括如下步骤A1：单面胶组件制备：选取单面胶载体，其中单面胶载体包括第一离型膜以及第二离型膜，在第一离型膜以及第二离型膜之间制备好与背板上多个螺孔结构、大小以及位置相对应的多个单面胶，形成单面胶组件；A2：移除第一离型膜：移除第一离型膜，露出多个单面胶的粘贴面；A3：贴胶：将多个单面胶对应粘贴至多个螺孔上，移除第二离型膜，完成贴胶。其中单面胶组件设置有与背板螺孔对应的多个单面胶，贴胶过程为去除第一离型膜、定位粘贴、去除第二离型膜三步骤，贴胶操作简单，节省人力成本，贴胶效率高，大大缩短生产工序时长。摘要附图：图4。

技术领域

本发明涉及应用于背板的单面胶组件及其生产工艺和贴合工艺。

背景技术

显示终端一般包括显示屏以及外壳，其中显示屏常采用一安装背板固定安装于外壳上，具体的，背板上设置有多个螺柱，显示屏组装至背板后通过多个螺柱固定至预设位置，但是在整个显示终端的组装过程中分为多个组装工序，显示屏的生产以及背板与显示屏之间为两个不同生产工序，因背板在存储过程中螺柱上容易堆积灰尘，为避免背板组装至显示屏上时，背板螺柱内的灰尘在组装过程中，由螺柱通孔进入至显示屏内从而导致显示屏故障，因此，在背板生产工序中，需要对位于背板内侧的螺孔进行贴胶封堵。

请参考图1至3所示，分别为现有技术中一种背板的右视图、背板的主视图以及背板粘胶示意图。目前对背板的贴胶工艺中，常采用人工的方式进行提交，一般包括如下步骤：1、将单面胶裁剪至的预设尺寸大小；2、采用人工方式逐将单面胶粘贴至背板内侧面的螺孔上。

上述过程需要不断重复撕离型膜、贴胶过程，需要投入大量劳动成本，贴胶效率低，工序长。

发明内容

为了解决上述贴胶效率低、工序长的问题，本发明提供一种应用于背板的单面胶组件及其生产工艺和贴合工艺。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种应用于背板的贴胶工艺，背板的一侧面设置有多个螺柱，多个螺柱开设有连通背板另一侧面的多个螺孔，包括如下步骤：

A1：单面胶组件制备：选取单面胶载体，其中单面胶载体包括第一离型膜以及第二离型膜，在第一离型膜以及第二离型膜之间制备好与背板上多个螺孔结构、大小以及位置相对应的多个单面胶，形成单面胶组件；

A2：移除第一离型膜：移除第一离型膜，露出多个单面胶的粘贴面；

A3：贴胶：将多个单面胶对应粘贴至多个螺孔上，移除第二离型膜，完成贴胶。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种应用于背板的单面胶组件，背板的一侧面设置有多个螺柱，多个螺柱开设有连通背板另一侧面的多个螺孔，单面胶组件包括依次贴合的第一离型膜、单面胶层以及第二离型膜，其中单面胶层包括多个单面胶，多个单面胶与多个螺孔对应。

根据本发明的第三方面，本发明提供一种应用于背板的单面胶组件的生产工艺，包括如下步骤：

S1：对第一离型膜上料，将多个单面胶条贴合于第一离型膜上；

S2：通过第一刀模冲裁多个单面胶条，形成与背板内侧面的螺孔对应的多个单面胶，并对多个单面胶条排废；

S3：在多个单面胶上覆盖第二离型膜；以及

S4：通过第二刀模同时冲裁第一离型膜以及第二离型膜，得到形状与背板匹配的单面胶组件，其中多个单面胶与背板内侧面的多个螺孔对应。

根据本发明的一实施方式，步骤S1中，将第一离型膜贴合于底膜上，通过对第一离型膜以及底膜同时上料。。

根据本发明的一实施方式，步骤S1中，将第一离型膜贴合于底膜上后制成卷料，其中第一离型膜朝向卷芯。