[发明专利]应用于显示屏胶壳的双面胶组件及其生产工艺和贴胶工艺

说明书

本发明涉及一种操作简单、贴胶效果好的应用于显示屏胶壳的双面胶组件及其生产工艺和贴胶工艺，其中应用于显示屏胶壳的双面胶组件，包括：依次粘合的第一离型膜、双面胶胶框以及第二离型膜，其中双面胶胶框由双面胶组成，其形状为与显示屏胶壳粘胶面匹配的矩形框，双面胶胶框上开设有避让位。本发明的双面胶组件为一体结构，减少贴胶过程中贴歪现象的发生，且有利于贴胶的定位，同时贴胶过程一步到位，大大提高贴胶效率。摘要附图：图1。

技术领域

本发明涉及应用于显示屏胶壳的双面胶组件及其生产工艺和贴胶工艺。

背景技术

显示屏在生产过程中需要经过多步组装工艺，其中胶壳与显示模组之间需要先通过胶纸(如：双面胶)贴合固定，然后再进行封胶、密封以及加固等加工工艺。

现有技术中心，常采用人工的方式将条状的双面胶贴合至胶壳上，具体为：一、先将双面胶裁切至不同尺寸，形成不同规格的胶条；二、去除胶纸上的离型膜后，将不同尺寸的双面胶贴合至胶壳上，并拼接成与显示模组粘贴面对应的形状。

上述的贴合过程中，需要不断重复撕离型膜、定位、贴胶，贴合效率低，并且在重复作业中，人体容易疲劳，使得人工定位效果差，造成贴歪现象严重，导致后续胶壳与显示模组之间贴合工序中，不良率高，增加企业生产成本。

同时，显示模组需要通过导线与其他部件进行连接，因此，胶壳一般开设有对导线进行避让的避让位，如此一来，使得胶壳与显示模组之间的粘接面整体形状为边框不连续的几何图形，使得贴胶难度增大，进一步降低贴胶效率以及良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、贴胶效果好的应用于显示屏胶壳的双面胶组件及其生产工艺和贴胶工艺。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种应用于显示屏胶壳的贴胶工艺，其包括如下步骤：A1：双面胶组件制备：选取单面胶载体，其中单面胶载体包括第一离型膜以及第二离型膜，在第一离型膜以及第二离型膜之间制备好与显示屏胶壳的粘胶面相对应的双面胶胶框，形成双面胶组件；A2：移除第一离型膜：移除第一离型膜，露出双面胶胶框的粘贴面；A3：贴胶：将双面胶胶框对应粘贴至显示屏胶壳的粘胶面上，移除第二离型膜，完成贴胶。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种应用于显示屏胶壳的双面胶组件，包括：依次粘合的第一离型膜、双面胶胶框以及第二离型膜，其中双面胶胶框由双面胶组成，其形状为与显示屏胶壳粘胶面匹配的矩形框，双面胶胶框上开设有避让位。

根据本发明的第三方面，本发明提供一种应用于显示屏胶壳的双面胶组件的生产工艺，双面胶组件包括依次粘合的第一离型膜、双面胶胶框以及第二离型膜，生产工艺包括如下步骤：S1：对第一离型膜上料，将至少两个第一双面胶贴合于第一离型膜上；S2：通过第一刀模冲切至少两个第一双面胶，形成双面胶胶框的纵向内框边；S3：将至少两个第二双面胶贴合于第一离型膜，并且每两个第一双面胶通过两个第二双面胶首尾相接；S4：通过第二刀模冲切至少两个第二双面胶，形成双面胶胶框的横向内框边，并对双面胶进行排废；S5：在第一双面胶以及第二双面胶上覆盖第二离型膜；S6：通过第三刀模冲切对应的两个第一双面胶以及两个第二双面胶，形成双面胶胶框的外框边，得到成品双面胶组件。

根据本发明的一实施方式，步骤S1中，将第一离型膜贴合于底膜上后制成卷料，其中第一离型膜朝向卷芯。

根据本发明的一实施方式，步骤S2中第一刀模沿纵向冲穿至少两个第一双面胶的内侧部分以及第一离型膜。

根据本发明的一实施方式，步骤S2中第一刀模还冲穿对应至少两个第一双面胶的两端分别形成与第二双面胶配合的拼接槽位。

根据本发明的一实施方式，步骤S4中第二刀模沿横向冲穿至少两个第二双面胶的内侧部分以及第一离型膜。

根据本发明的一实施方式，步骤S4中第二刀模还沿横向冲穿至少两个第二双面胶的内侧部分，使第二双面胶上形成避让位。