[发明专利]一种铝型材冶炼炉

说明书

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉；包括熔炉和燃烧室，所述熔炉一侧固连有加料通道，所述加料通道顶部连接有储料通道，所述加料通道内壁固连有推力弹簧，所述推力弹簧一端连接有移动板，所述移动板右侧顶部固连有顶板，所述移动板右侧面开设有T型通道；本发明通过通过设置储料通道、加料通道、喷气通道、连通管和移动板，通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性。

技术领域

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉。

背景技术

根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类。工业上应用的主要有铝-锰，铝-镁，铝-镁-铜，铝-镁-硅-铜，铝-锌-镁-铜等合金，变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能，易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在生产铝时需要用到冶炼炉对铝矿石进行冶炼。

传统的铝材冶炼炉在工作过程中至少存在如下缺点：传统铝材熔炼炉工作时，需要将物料全部加入到炉体内部，外层物料融化后，内层物料才融化，效率低；同时炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，燃料燃烧时产生的热尾气中含有的热量回收效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材冶炼炉，其主要通过储料通道、加料通道、喷气通道、连通管和移动板，通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冶炼炉，包括熔炉和燃烧室，所述熔炉一侧固连有加料通道，所述加料通道顶部连接有储料通道，所述加料通道内壁固连有推力弹簧，所述推力弹簧一端连接有移动板，所述移动板右侧顶部固连有顶板，所述移动板右侧面开设有T型通道，所述储料通道底部固连有触点开关，所述加料通道内壁开设有喷气通道，喷气通道包括L型通道和倾斜设置的多个喷气孔，L型通道与喷气孔连通，所述燃烧室一侧连接有连通管且连通管一端与加料通道连通，所述储料通道内部设置有左板，所述储料通道右侧壁厚上贯穿设有液压杆，所述液压杆的输出端连接有右板，推力弹簧与加料通道连接处的所述加料通道内壁上固连有电磁铁；工作时，将物料加入到左板和右板顶部的储料通道内，避免工人在熔炉工作过程中添加物料造成自身安全，燃烧室通入燃料和氧气进行燃烧，对熔炉进行加热，燃烧室产生的气体经过连通管进入到移动板右侧与加料通道围成的空间内，当气体较多时，推动移动板向左移动，推动左侧的物料移动，当移动板上的T型通道前后两端分别与加料通道内壁上的喷气通道连通时，移动板右侧的热气体经过T型通道进入到L型通道，最终从与L型通道连通的倾斜设置的喷气孔喷出，对推动的物料进行预加热，最终将预加热的物料推入到熔炉中，此时顶板右端挤压到触点开关，启动与其电性连接的液压杆，使液压杆带动右板移动一端距离，物料从左板和右板之间落下，触点开关受到挤压时，液压杆收缩，触点开关挤压力消失时，液压杆回到原位，同时移动板在推力弹簧的复原力和电磁铁的磁力作用下，快速右移回到原位，在移动板回到原位的过程中，触点开关不再被挤压，液压杆回到原位，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性。