[发明专利]金刚砂地坪彩砂掺杂工艺

说明书

本发明涉及金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，施工步骤为：S1、将需要铺设的区域清灰，然后浇筑基层混凝土；S2、将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网上具有捆绑有立爪；S3、5~10h后，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将铺设捆卷裹的柔性钢丝网侧；S4、3~6h后，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将铺设一捆卷裹的柔性钢丝网；S4、3~6h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；S5、24~48h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗形成微小的凹坑；S6、喷上表面增强剂，干燥后涂抹打蜡。本发明达到的有益效果是：铺设方便、保证结合度、使用寿命高。

技术领域

本发明涉及地坪施工技术领域，特别是金刚砂地坪彩砂掺杂工艺。

背景技术

随着需求的提高，人们对地坪的要求越来越多样化，今年类，彩砂地坪受到广泛的欢迎。彩砂地坪是以彩色石英砂和组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及图案具有装饰质感优雅，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防火、防水等优点，广泛应用于工业地坪、商业及民用建筑地面，在欧美等发达国家十分流行。

但是现在彩砂的地坪制备时，通常是先铺设混凝土基层，然后再直接铺设彩砂混合料形成彩砂层，但由于是分成两个步骤来形成的，因此两层之间的结合力不是特别理想，长期使用后，两层之间会出现间隙，直接表现为彩砂层会凸起，长期使用后，受力最多的便是该凸起处，因此最开始也最容易损坏的也是该凸起处，从而影响整个地坪的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供铺设方便、保证结合度、使用寿命高的金刚砂地坪彩砂掺杂工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：金刚砂地坪彩砂掺杂工艺，施工步骤为：

S1、将需要铺设的区域进行清灰，然后浇筑基层混凝土；

S2、浇筑完成后，立马将卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动展开至另一侧，钢丝网的纵横交错处上下方向均捆绑有立爪；

S3、5~10h后，基层混凝土未完全凝固时，铺设彩砂混合物，形成第一层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；

S4、3~6h后，第一层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第二层彩砂层，再将一捆卷裹的柔性钢丝网从铺设区域的一侧滚动至另一侧；

S4、3~6h后，第二层彩砂层未完全凝固时，再铺设彩砂混合物，形成第三层彩砂层；

S5、24~48h后，整体初步凝固后，用水枪冲洗第三层彩砂的表面，在水枪的高压冲击下，表面形成微小的凹坑；

S6、在第三层彩砂层表面喷上表面增强剂，待干燥后涂抹打蜡。

所述的彩砂混合物中，金刚砂彩砂的大小为50~100目，按重量比算，金刚砂彩砂：水泥：水：胶凝材料：减水剂为1~3 ：1 ：0.4~0.6 ：0.1~0.15。

彩砂混合物混合时，其步骤为：

S1、向颗粒状的金刚砂彩砂中加入一部分胶凝材料，搅拌后使金刚砂彩砂颗粒表面具有混凝材料，形成金刚砂混合物初料；

S2、再将水泥、水和另一部胶凝材料混合拌匀，形成水泥混合物；

S3、再往步骤S1中的金刚砂混合物中加入减水剂，搅拌10~20min；

S4、将步骤S3中搅拌后的料一起倒入步骤S2中的水泥混合物中，充分搅拌均匀，形成精钢砂混合物成品。

所述的混凝材料为胶水。

所述的彩砂混合物混合时的步骤S1中，加入的胶凝材料混合后，金刚砂彩砂颗粒仍呈颗粒状而非浸泡在胶水中。