[发明专利]用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法

权利要求书

1.用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，包括有上件输送机和固化输送机，所述固化输送机中间设有固化烘道，其特征在于：还包括有底架和喷涂装置，所述底架固定于上件输送机下方，所述喷涂装置安装于上件输送机，且将上件输送机分隔为两段独立运行的输送平面，喷涂装置包括有旋转机构、拨动机构和喷枪机构；所述旋转机构包括有可转动的转盘，该转盘位于所述两段独立运行的输送平面之间，且转盘上表面略低于上件输送机的输送平面；所述拨动机构包括有轴套、传动轮、拨杆、固定轴和驱动轮，所述固定轴固定于底架上，所述轴套上圆周阵列的固定有四根所述拨杆，所述传动轮固定至所述轴套底部，且传动轮对应各拨杆的位置均设有轮槽，并且轴套可转动的穿套于固定轴上，所述驱动轮上表面固定有凸起的拨动销，该拨动销可嵌入所述轮槽，且驱动轮由固定于底架底部的间歇电机驱动；所述喷枪机构包括有连接杆和固定连接于连接杆底部的喷枪，所述连接杆同轴心对应于所述转盘上方，且沿所述转盘上下的移动；所述上件输送机于喷涂装置后端的输送平面上设有预热烘道，且上件输送机在预热烘道的输送平面末端设有向下且向侧面倾斜的换向板，该换向板下方的末端位于固化输送机的前段上方。

2.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述轴套内的上方和下方均固定有轴承，所述固定轴同时穿过两轴承且与两轴承固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述喷枪机构包括有固定于底架上的固定座，该固定座两侧固定有滑轨，两滑轨上均滑动连接有滑块，两滑块之间固定连接呈T字型的连接架，所述连接杆固定连接于连接架末端；固定座上于两滑轨之间还可转动的连接有丝杆，该丝杆螺旋连接有支座，所述支座与所述连接架固定连接，且所述丝杆由固定于底架上的升降电机驱动。

4.根据权利要求3所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述连接架末端设有连接孔，所述连接杆为螺杆结构，且连接杆穿过所述连接孔后于连接架的上下两端均螺旋连接有调节螺母。

5.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述换向板远离预热烘道外一侧设有挡板。

6.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述上件输送机的前段输送平面在靠近所述转盘前的两侧均设有向输送平面中间倾斜的导向板。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备的喷涂方法，其特征在于：包括如下步骤；

步骤一：依次的将金属管件竖立的放置于上件输送机前段输送平面上；

步骤二：金属管件在上件输送机前段的输送平面的输送下移动至所述旋转机构的所述转盘前，通过上件输送机前段的输送平面将金属管件的前段输送至所述转盘上，同时驱动轴套转动，带动拨杆转动将金属管件推动至完全位于转盘上，之后上件输送机前段的输送平面停止运行；

步骤三：驱动喷枪在金属管件的内孔内往复的上下移动，且进行喷涂；

步骤四：再次驱动轴套转动，带动拨杆转动，将完成喷涂的金属管件的前段推动至预热烘道的输送平面上，在通过预热烘道的输送平面的作用力将金属管件输送至预热烘道内；

步骤五，当所述步骤四中完成喷涂的金属管件的前段推动至预热烘道的输送平面时，上件输送机前段的输送平面开始运行，从而将该输送平面上的金属管件推动至所述转盘上；

步骤六：金属管件输送至预热烘道内进行预热，该预热烘道内温度设定为120～180℃之间，且在预热烘道22内输送时间为3～6min；

步骤七：上件输送机将完成预热的金属管件输送至固化输送机前段的输送带上，且需使金属管件呈平放于固化输送机的输送带上的状态；

步骤八：金属管件输送至固化烘道内进行高温固化，该固化烘道内温度设定为150～220℃之间，且在固化烘道内输送时间为15～20min；

步骤九：冷却后，下件。