[发明专利]一种复合材料节能门窗型材

说明书

本发明涉及一种复合材料节能门窗型材，该型材包括由非金属纤维增强树脂基所构成的复合材料通过挤压成型工艺制备而成的内框架型材(1)、加强隔热挡板(2)和由满足使用工况需求的材料制作而成的外装饰型材(3)，内框架型材(1)的横截面呈“H”形状，其两侧设置有开口腔(11)，加强隔热挡板(2)为长方体板状，其设置在开口腔(11)的开口处，外装饰型材(3)设置在内框架型材(1)的两侧，本发明具有更低的传热系数和更高的密封性，可在门窗型材中填充多种防火隔热材料，使门窗型材具有防火、耐火、隔热节能多种功能，单件加工制作多件组装，型材制作工艺简单，填充组装操作方便快捷，生产成本低，有利于节能环保。

技术领域

本发明涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种复合材料节能门窗型材。

背景技术

随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，被动式房屋技术被广泛推广应用，被动式房屋的门窗要求具有更低的传热系数和更高的密封性，其窗户的传热系数要小于等于1.0W/m²·K。

我国现有的建筑房屋门窗大致分为三类：断桥铝合金门窗、PVC门窗和钢 (木)质门窗，而现有的三类门窗不能广泛地应用于被动式房屋，其不足之处有以下三点：一是现有的三类门窗不能满足传热系数小于等于1.0W/m²·K的要求；二是断桥铝合金门窗和PVC门窗的型材为整体闭口型材，生产成本较高，不易在型材空腔中填充隔热材料和防火材料，不能根据型材的室内面和室外面使用环境和特点不同，而区分生产制作、区分喷涂。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种复合材料节能门窗型材，具有更低的传热系数和更高的密封性，可在门窗型材中填充多种防火隔热材料，使门窗型材具有防火、耐火、隔热节能多种功能，单件加工制作多件组装，型材制作工艺简单，填充组装操作方便快捷，生产成本低，有利于节能环保。

本发明采用的技术方案是：一种复合材料节能门窗型材，包括由非金属纤维增强树脂基所构成的复合材料通过挤压成型工艺制备而成的内框架型材1、加强隔热挡板2和由满足使用工况需求的材料制作而成的外装饰型材3，内框架型材 1的横截面呈“H”形状，其两侧设置有开口腔11，其两侧竖板两端设置有外安装嵌槽12和内安装嵌槽13，其两侧竖板外侧面设置有T形卡块14，T形卡块14 之间形成有中安装槽口15，加强隔热挡板2为长方体板状，其设置在开口腔11 的开口处，其两侧边嵌装在内安装嵌槽13内，外装饰型材3的内侧面设置有安装嵌钩31，外装饰型材3的侧边向内设置有短弯边32，外装饰型材3设置在内框架型材1的两侧，安装嵌钩31嵌装在外安装嵌槽12内，T形卡块14与短弯边32之间形成有边安装槽口33，开口腔11内填充有聚氨酯发泡材料或防火填充材料；

开口腔11内填充聚氨酯发泡材料的制作工艺为：先将内框架型材1、加强隔热挡板2和外装饰型材3分别单独制作成型，再将膏状的聚氨酯发泡材料挤压填充在开口腔11内，与此同时将加强隔热挡板2嵌装在开口腔11的开口处，其两侧边嵌装在内安装嵌槽13内，水平静止放置1～3小时，聚氨酯发泡材料发泡干固，内框架型材1、加强隔热挡板2和聚氨酯发泡材料粘接固化在一起，最后将外装饰型材3嵌装在内框架型材1的两侧，安装嵌钩31嵌装在外安装嵌槽12 内，安装嵌钩31通过挤压、粘接与外安装嵌槽12紧密配合连接在一起；

开口腔11内填充防火填充材料的制作工艺为：先将内框架型材1、加强隔热挡板2、外装饰型材3和防火填充材料分别单独制作成型，再将成型的防火填充材料插入填充在开口腔11内，然后在内安装嵌槽13内和加强隔热挡板2的侧边上均匀涂抹防火胶，同时将加强隔热挡板2嵌装在开口腔11的开口处，其两侧边嵌装在内安装嵌槽13内，水平静止放置1～3小时，内框架型材1和加强隔热挡板2通过防火胶粘接固化在一起，最后将外装饰型材3嵌装在内框架型材1 的两侧，安装嵌钩31嵌装在外安装嵌槽12内，安装嵌钩31通过挤压、粘接与外安装嵌槽12紧密配合连接在一起。

所述的内框架型材1、加强隔热挡板2为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的整体构件。