[发明专利]液晶显示面板的制作方法

说明书

本发明提供一种液晶显示面板的制作方法。所述液晶显示面板的制作方法包括如下步骤：步骤S1、提供一彩膜基板，所述彩膜基板包括显示区及包围所述显示区的非显示区；步骤S2、在所述非显示区上涂布包围所述显示区的内框胶，并固化所述内框胶；步骤S3、在所述显示区内滴下液晶；步骤S4、在所述非显示区上涂布包围所述内框胶的外框胶；步骤S5、提供一阵列基板，将所述阵列基板与所述彩膜基板对组成盒；步骤S6、固化所述外框胶，以通过所述外框胶连接所述阵列基板与所述彩膜基板，通过在液晶滴下之前涂布并固化内框胶，能够提升框胶的固化程度，改善液晶显示面板的品质，避免显示不良。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。根据目前Cell制造流程，CF基板或TFT基板在配向膜(PI)制程后进行框胶的涂布，然后进行液晶滴入，在CF和TFT上下基板对组完成后进行框胶的固化，形成密封的液晶盒(LCD Cell)。

随着显示技术的发展，边框变窄逐渐成为显示的主流，现有技术中，边框变窄的同时为了不产生漏光，如图1所示，在彩膜基板100上涂布封框胶101时，会设置所述封框胶101与所述黑色矩阵102重叠，相应地，由于黑色矩阵102的遮挡，向封框胶101照射UV光使其固化的步骤也就无法在彩膜基板100一侧进行了，而需要调整到阵列基板200的一侧进行，而阵列基板200与所述封框胶101相对的区域一般会设有很多密集排列的金属线201，在进行紫外固化时，由于金属线201排布的非常密，被金属线201挡住的封框胶101很难照射到紫外光进行固化，导致了封框胶在金属线201较宽，或者较密集区域固化度低，固化不均匀，进而造成显示器周边盒厚不均(Mura)、液晶穿刺等问题的发生；此外，在采用聚合物稳定垂直配向(polymer-stabilized vertical alignment，PSVA)技术的显示面板中，由于封框胶与液晶之间的距离很近，在对封框胶进行UV光照时，容易照到液晶层，导致液晶层中的反应单体(monomer)提前反应，进而造成显示不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，能够提升框胶的固化程度，改善液晶显示面板的品质，避免显示不良。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一彩膜基板，所述彩膜基板包括显示区及包围所述显示区的非显示区；

步骤S2、在所述非显示区上通过涂布形成包围所述显示区的内框胶，并固化所述内框胶；

步骤S3、在所述显示区内滴下液晶；