[发明专利]应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺

权利要求书

1.应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，制备隔热基膜，具体制备过程如下：

步骤1：将三乙醇胺加入丙酮中，混合均匀后升温至50-60℃，再向反应容器中逐滴加入三苯甲烷三异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，滴加完全后反应6-7h，得到超支化聚酰胺混合物；

步骤2：向步骤1中制备的超支化聚酰胺混合物中加入纳米二氧化硅气凝胶和玻璃纤维粉末，搅拌混合10-15min，然后加热除去其中的溶剂丙酮，得到隔热母粒；

步骤3：将步骤2中制备的隔热母粒加入挤出机中加热熔融后挤出厚片，然后将挤出的厚片通过双向拉伸薄膜生产设备进行横向和纵向的拉伸，得到厚度为14-16μm的隔热基膜；

第二步，在第一步中制备的隔热基膜的表面通过刮涂一层粘合泡胶，刮涂后立即在粘合泡胶的表面复合一层PVC薄膜，然后在50℃下发泡固化3-4h，得到复合膜；

第三步，使用时直接在复合膜中隔热基膜的底面喷涂一层聚乙烯醇粘合剂，然后直接粘合在电器表面；

第二步中粘合泡胶的具体制备过程如下：将间苯三酚加入水中，然后向其中加入甲醛和氢氧化钠，然后加热至90℃反应1-1.5h后降温至70℃反应2-3h，接着调节产物溶液的pH=6-7，将产物冷却至室温后出料，得到支化聚合物，并向支化聚合物中加入吐温80、盐酸羟胺和异戊烷，迅速搅拌均匀后得到粘合泡胶，其中粘合泡胶制备后立即使用。

2.根据权利要求1所述的应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，其特征在于，步骤1中每克三乙醇胺中加入丙酮20-25mL;同时三乙醇胺和三苯甲烷三异氰酸酯按照摩尔比为1：1.03-1.04的比例加入。

3.根据权利要求1所述的应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，其特征在于，步骤2中每摩尔三乙醇胺中加入纳米二氧化硅气凝胶38-42g，加入玻璃纤维粉末189-194g。

4.根据权利要求1所述的应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，其特征在于，每克间苯三酚中加入水15-17mL,加入甲醛0.86-0.89g，加入氢氧化钠0.35-0.36g，每千克支化聚合物中加入吐温80的质量为60-65g，加入盐酸羟胺的质量为150-160g，加入异戊烷的质量为90-105。

5.根据权利要求1所述的应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，其特征在于，粘合泡胶的刮涂厚度为30-35μm。