[发明专利]一种高温胶带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高温胶带及其生产方法，该高温胶带的生产方法包括：对第一薄膜上胶；使所述第一薄膜经过烘道以挥发溶剂；对所述第一薄膜及第二薄膜进行复膜收卷并形成卷状形态的复膜；将所述复膜放入高温烤箱进行烘焙以生成高温胶带。该发明的有益效果为：整个烘道只有低温烘道，提高涂布机的速度及生产效率；而且烘道中没有高温烘道，挥发性物质被包裹在两层薄膜中，有害物体难以挥发，从而提高了安全性且提升了固化效率；由于固化效率提升，副产物挥发减少，同时可减少对涂布设备的危害；产品的整体性能得到提升。

技术领域

本发明涉及高温胶带技术领域，尤其涉及一种高温胶带及其生产方法。

背景技术

现有关于耐高温聚酰亚胺胶带的生产方法是利用卷对卷涂布机，在聚酰亚胺薄膜的表面先后涂布一层聚硅氧烷底涂和聚硅氧烷压敏胶并在涂布机上完成固化。其中聚硅氧烷压敏胶的固化方式为过氧化物硫化，需要涂布机的烘道具有挥发溶剂的低温区(60℃-90℃)和实现压敏胶固化的高温区(160℃-190℃)。存在生产效率及安全性的明显缺陷，因为到涂布机的烘道被分别设置成高温区和低温区时，为了保证在高温固化前完全挥发完溶剂以及固化完全，需要相应的降低涂布机的运行速度，降低涂布机的生产效率；另外挥发溶剂的低温区与固化的高温区相连接，存在溶剂进入高温区引发爆炸的危险。除此之外，高温区固化时处于开放状态，过氧化物分解的产物逸出后，会集中在烘道及排风管并对其造成腐蚀，久而久之将破坏涂布机的相关设备。

综上，该方法的主要缺点为：

1、生产速度受限于高低温烘道的长度：低温烘道必须充分挥发溶剂，高温烘道必须完全固化胶层，因此生产速度受限于高低温烘道的长度。

2、生产危险系数高：高低温烘道同时存在且相邻，难以避免溶剂未完全挥发而导致溶剂进入高温烘道并造成爆炸。

3、固化效率低：高温烘道固化时与空气接触，空气会使部分固化剂失效，从而降低固化效率。

4、高温烘道固化时的副产物挥发对高温烘道的行管设备存在腐蚀等危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中生产速度受限于高低温烘道的长度、生产危险系数高、固化效率低、高温烘道固化时带来危害的问题，提供一种高温胶带及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高温胶带的生产方法，包括：

对第一薄膜上胶；

使所述第一薄膜经过烘道以挥发溶剂；

对所述第一薄膜及第二薄膜进行复合以形成复膜，并进行复膜收卷以形成卷状膜；

将所述卷状膜放入高温烤箱进行烘焙以生成高温胶带。

在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述对第一薄膜上胶，包括：

对所述第一薄膜的一侧涂覆底涂剂；

对所述第一薄膜涂覆有所述底涂剂的一侧涂覆压敏胶。

在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述烘道为低温烘道。

在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述对所述第一薄膜及第二薄膜进行复合以形成复膜，并进行复膜收卷以形成卷状膜，包括：

在复合辊处对所述第一薄膜涂覆有所述压敏胶的一侧与所述第二薄膜进行复合以形成复膜；

对所述复膜进行复膜收卷以并形成卷状膜，从而使所述底涂剂及所述压敏胶被包裹于所述第一薄膜及所述第二薄膜之间。

在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述高温烤箱的工作温度高于所述低温烘道的工作温度。