[发明专利]一种高铝硅酸盐超薄玻璃的制备方法

说明书

本发明提供了一种高铝硅酸盐超薄玻璃的制备方法，原料按照重量百分数主要包括以下成分：氧化硅55‑65重量份，氧化铝15‑20重量份，氧化镁3‑5重量份，氧化钠15‑20重量份，氧化钾3‑5重量份；所述的制备方法包括如下步骤：1）将上述原料投入熔窑熔化，将熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下流入锡槽；2）等玻璃冷却到600～620℃，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，最后切割成成品；3）对步骤2）制成的高铝硅酸盐超薄玻璃进行钢化处理。本发明通过合理调整玻璃配方和制备工艺，改善了玻璃的抗拉强度，使玻璃的应变点、退火点、软化点、膨胀系数、密度机械强度、光电信息性能符合超薄盖板玻璃的要求。

技术领域

本发明涉及一种高铝硅酸盐超薄玻璃的制备方法，属于光学元件领域。

背景技术

随着IT和电子行业的迅猛发展,对厚度小于1mm的超薄玻璃的需求量迅速增大,被广泛运用于手机、DVD面板、平板显示器等。但是超薄化带来的力学强度的降低又极大地阻碍了其在实际生产中的应用。

超薄玻璃是典型的脆性材料，抗拉强度较低，这在很大程度上制约了超薄玻璃的应用与发展。超薄玻璃之所以脆性较大，原因在于超薄玻璃表面和内部存在大量微裂纹，在外力与环境介质的作用下极易发生裂纹扩展，从而使超薄玻璃遭到破坏。为了克服超薄玻璃的这个弱点，人们开始从事大量的研究工作，力求从最大程度上改善超薄玻璃的机械性质。目前，人们已经研究出很多种方法，例如退火、钢化、表层处理、微晶化以及将它与其他材料制成复合材料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种强度高的高铝硅酸盐超薄玻璃的制备方法。

本发明的高铝硅酸盐超薄玻璃的制备方法，原料按照重量百分数主要包括以下成分：氧化硅55-65重量份，氧化铝15-20重量份，氧化镁3-5重量份，氧化钠15-20重量份，氧化钾3-5重量份；

所述的制备方法包括如下步骤：

1）将上述原料投入熔窑熔化，将熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下流入锡槽，玻璃漂浮在锡液面上，在保护气体作用下，在1050℃左右的温度下，经流槽自由地落在锡槽的锡液面上，在自身重力、表面张力、拉边机及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液以自然厚度向四周流动摊开，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成玻璃板；

2）等玻璃冷却到600～620℃，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，最后切割成成品；

3）对步骤2）制成的高铝硅酸盐超薄玻璃进行钢化处理，所述的钢化处理采用物理钢化处理，将玻璃输送到电加热炉或气体加热炉内进行加热，将玻璃加热到软化点附近，然后用冷却介质快速将玻璃表面热量带走，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力。

本发明通过合理调整玻璃配方和制备工艺，改善了玻璃的抗拉强度，使玻璃的应变点、退火点、软化点、膨胀系数、密度机械强度、光电信息性能符合超薄盖板玻璃的要求。

具体实施方式

实施例1

实施例1的硅酸盐超薄玻璃的制备方法，原料按照重量百分数主要包括以下成分：氧化硅55重量份，氧化铝15重量份，氧化镁3重量份，氧化钠15重量份，氧化钾3重量份；

所述的制备方法包括如下步骤：

1）将上述原料投入熔窑熔化，将熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下流入锡槽，玻璃漂浮在锡液面上，在保护气体作用下，在1050℃左右的温度下，经流槽自由地落在锡槽的锡液面上，在自身重力、表面张力、拉边机及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液以自然厚度向四周流动摊开，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成玻璃板；

2）等玻璃冷却到600～620℃，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，最后切割成成品；