[发明专利]一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管，其特征在于：

母材钢板的化学成分的重量百分比为：C 0.12-0.2%、Si 0.25-0.31%、Mn 1.09-1.14%、P 0.15-0.2%、S 0.09-0.12%、V 0.015-0.024%、Cr 0.04-0.06%、Ni 0.005-0.013%、Cu0.015-0.022%、余量Fe；

母材钢板的厚度为8.5-9.5mm；

母材钢板的屈服强度为550-590 Mpa、抗拉强度为615-645 Mpa；

螺旋焊缝的化学成分的重量百分比为：C 0.05-0.08%、Si 0.12-0.16%、Mn 5.3-5.8%、P≤0.15%、S ≤0.06%、V 0.044-0.052%、Cr 0.02-0.06%、Ni 0.22-0.28%、Cu 0.09-0.015%、Ti 0.02-0.027%、B 0.02-0.08%、余量Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管，其特征在于，母材钢板的化学成分的重量百分比为：C 0.17%、Si 0.28%、Mn 1.1%、P 0.19%、S 0.11%、V0.02%、Cr 0.05%、Ni 0.01%、Cu 0.02%、余量Fe；

螺旋焊缝的化学成分的重量百分比为：C 0.06%、Si 0.13%、Mn 5.5%、P ≤0.15%、S ≤0.06%、V 0.049%、Cr 0.04%、Ni 0.24%、Cu 0.011%、Ti 0.023%、B 0.05%、余量Fe。

3.根据权利要求1所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管，其特征在于：所述母材钢板的内表面遍布有减阻凹坑。

4.根据权利要求3所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管，其特征在于：所述减阻凹坑为球形，球形直径为1.6mm、深度为0.8mm；所有减阻凹坑呈菱形排布，相邻减阻凹坑的轴线间距为6mm。

5.一种权利要求1-4任一所述的高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管的加工工艺，其特征在于，包括有以下制备工序：

S1，拆卷、矫平；

S2，铣边；

S3，预弯；

S4，滚套成型；

S5，除锈；

S6，除油；

S7，内焊：采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，电流I=985-1035A，电压V=31-33V；第二丝为交流，电流I=445-525A，电压V=34-36V，焊丝间距d=10-14mm，焊接速度V=1.6-1.7m/min；

S8，外焊：采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流，电流I=895-940A，电压V=31-33V；第二丝为交流，电流I=445-480A，电压V=34-36V，焊丝间距d=12-16mm，焊接速度V=1.6-1.7m/min；

S8，管端扩径。

6.根据权利要求5所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，采用双铣边工艺，先粗铣I型坡口；然后精铣X型坡口，钝边7.0-8.0mm，坡口角度为70-80°。

7.根据权利要求5所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，采用预弯边的尺寸为半径490mm、长度100-110mm。

8.根据权利要求5所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管的加工工艺，其特征在于，步骤S5中，采用钢丝刷或砂轮去除坡口两侧20mm以内区域的铁锈。

9.根据权利要求5所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管的加工工艺，其特征在于，步骤S6中，采用脱脂棉蘸取丙酮去除坡口两侧20mm以内区域的油污。

10.根据权利要求5所述的一种高强减阻型长距离油气输送用螺旋钢管的加工工艺，其特征在于，步骤S8中，在螺旋钢管的管端325mm范围内进行冷扩径，最大扩径量为直径的0.51%，管端周长偏差±1.5mm，椭圆度偏差≤2mm。